Способ получения @ -алканов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3630525/23-04 (22) 06.06.83 (46) 15.01.86. Бюл. В 2 (72) А.И.Моисеев, В,П.Прокофьев, Ю.Н.рощин, Ю.И.Липерт, А.Н.Переверзев и А.М.Чернер (53) 665.663.4(088.8) (56) Мартыненко А.Г.Производство и применение жидких парафинов. М.: Химия, 1978, с. 70-72.

Патент ФРГ У 1098657, кл. 23 Ь, 2/01, 1961. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ н-АЛКАНОВ, путем смещения раствора нефтепродукта в растворителе, включающем дихлорметан, с водньщ раствором карбамида, последующего отделения образующегося комплекса карбамида с н -алканами и разложения комплекса с выделением н -алканов, о т л и ч аю шийся тем, что; с целью сокращения индукционного периода комплексообразования и повьппения выхода н-алканов, в качестве растворителя используют растворитель, дополнительно включающий 5-14 мас.Х метилэтилк етона.!

20

1t 1

Изобретение относится к способу получения и -алканов путем депарафинизации нефтяных фракций водным раствором карбамида и может быть ,использовано в нефтеперерабатывающей промьппленности.

Целью изобретения является сокращение индукционного периода реакции комплексообраэования и повьппение выхода н-алканов.

Сущность способа состоит в том, что нефтяную фракцию, выкипающую, например, при 200-400 С, смешивают в реакторе с 5-6 ч. растворителя, представляющего собой смесь, мас.% 80-95 дихлорметана с 5-14 метилэтилкетона и 1-2 ч. водного раствора карбамида с содержанием последнего 75-807. Охлаждение образовавшейся суспензии комплекса в процессе комплексообраэования до 25о

35 С осуществляют путем испарения части растворителя, Продолжительность пребывания реакционной смеси в реакторе составляет 30 мин, затем суспензию комплекса направляют на разделение в две ступени фильтрации с промывкой растворителем на каждой ступени. Разложение комплекса осуществляют путем его нагрева до 80-85 С. Будучи полярным соединением, МЭК обладает. способностью солюбилизировать смолы и другие ингибиторы комплексообраэования и тем самым препятствовать их адсорб) ции на кристаллах комплекса и на межфазной поверхности двух жидких фаз в процессе комплексообразования. При этом основная часть ингибиторов комплексообраэования уходит с раствором депарафинированного продукта и после регенерации растворителя отводится с установки. Подавление адсорбции ингибиторов на кристаллах комплекса предотвращает их накопление в системе установки и образование стойких эмульсий в сепараторе для разделения Н-алканов и водного раствора карбамида. Прекращение образования адсорбированного слоя молекул ингибиторов на межфазной поверхности углеводородной и водной фаз в процессе комплексообразова,ния уменьшает межфаэный барьер, сокращает индукционный период реакции и способствует протеканию ее с более высокой скоростью.

29 2

Подобные воздействия на процесс комплексообраэования н -алканов с кар бамидом оказывают также и. другие полярные соединения, например ацетон, низшие спирты (С,-С ), но применение этих растворителей в смеси сдихлорметаном затруднено вследствие неограниченной смешиваемости их с водой, а также бо лее высокой растворимости в них кар» бамида. В отличие от них МЭК ограниченно смешивается с водой, что дает возможность применять его в смеси с дихлорметаном, не прибегая к существенной реконструкции системы регенерации растворителя, имеющейся на действующей установке.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Берут 100 r промьппленного образца фракции 200о

400 С, выделенной иэ смеси ставропольских и грозненских нефтей, и смешивают в реакторе с 600 r дихлорметана. При перемешивании смеси в реактор вливают 200 r 767 †ного водного раствора карбамида, отобранного на промьппленнсй установке. Продолжительность индукционного периода составляет 6,4 мин после 30 мин комплексообразования о при 35 С выход Н -алканов составляет 15,7 вес.%.

Пример 2. Берут !00 r фрако ции 200-400 С и проводят опыт в условиях, аналогичных примеру 1, с использованием в качестве растворителя смеси 570 r дихлорметана и 30 г МЭК. Продолжительность индукционного периода составляет 5,8 мин, после 30 мин комплексообраэования о при 35 С выход и -алканов составляет 16,5 вес.7..

Пример 3. Берут 100 r фракции о

200-400 С и проводят опыт в условиях, аналогичных примеру 1 с использованием в качестве растворителя смеси 540 г дихлорметана и 60 r МЭК.

Продолжительность индукционного периода составляет 5,3 мин, после 30 мин комплексообразования при температуо .ре 35 С выход н -алканов составляет

17,1 вес.7.

Пример 4. Берут 100 r фрако ции 200-400 С и проводят опыт в условиях, аналогичных примеру 1, с использованием в качестве растворителя смеси 528 r дихлорметана и 72 г МЭК.

Продолжительность индукционного пе1204629 4 тельный выход м -алканов возрастает

С на 5,1 — 12,7%.

Составитель В.Нохрина

Редактор М.Недолуженко Техред Т.Тулик

Корректор А.Зимокосов

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 8492/25

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 риода составляет 5 2 мин, после о

30 мин комплексообразования при 35 выход q --алканов составляет 17,4 вес...

Пример 5. Берут 100 r фракции

200-400 С и проводят опыт в условиях, аналогичных примеру 1, с использованием в качестве растворителя смеси

516 r дихлорметана и 84 г МЭК. Продолжительность индукционного периода составляет 5,1 мин, после 30 мин комо плексообразования при 35 С выход

H-алканов составляет 17,7 вес. .

Как видно из приведенных данных, использование предлагаемого способа, по сравнению с известным, дает возможность сократить продолжительность индукционного периода на 9-20, при этом в результате увеличения продолжительности эффективного времени реакции комплексообразования относиНекоторое повышение выхода Н-алканов имеет место и при повышении сддержания МЭК в смеси с дихлорметаном выше 14%, но растворитель такого состава не рекомендуется для промышленного применения, ввиду быстро возрастающей растворимости карбамида в системе МЭК вЂ” дихлорметан— нефтепродукт с увеличением концентрации МЭК, что усложняет регенерацию карбамида. Кроме того, применение растворителя с повышенным содержанием МЭК требует углубления вакуума в системе реакторов, поскольку съем тепла осуществляется в данном процессе путем испарения части растворителя.