Теплообменное устройство вращающейся печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

«» -. ф,г»».

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

»

/ т

» )

Напра дление движения гаэоР

4ЪГ / (21) 3633819/29-33 (22) 15.08.83 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (7I) Акмянское ордена Трудового Красного

Знамени цементно-шиферное производственное обьединение им. 50-летия СССР «Акмянциментас» (72) В. В. Монтвила (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 953406, кл. F 27 В 7/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 830094, кл. F 27 В 7/16, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1204905 А (54) (57) ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРА(ЦА1ОШЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее установленные вдоль оси печи между рядами цепной завесы конические элементы с увеличением их диаметра по длине печи, or,ãè÷àþùååñÿ тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения степени гылеулавливания, каждый конический эчемент соединен с корпусом посредством цепей и размещен в рабочем пространстве печи, свободном от цепей.

1204905

A-А

Рыг а

Сое.авигель T. Губарев

1 ехред И. Верее Корректор Л Зимокосов

lираж 5bI Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», . Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 8514, 39

Изобретение относится к технике внутриг:ечных теплообменных устройств вращакзщейся печи, например, для обжига цементного клинкера.

1!ель изобретения — интенсификация теплообменника и повышение степени пылеулавливания.

На фиг. 1 показано теплообменное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А A на фиг, !.

Теплообменное устройство устанавливают во вращающейся печи 1, которая внутри покрыта футеровкой 2. Между рядами цепной завесы 3 в рабочем пространстве 4, свободном от цепи, свободно подвешена группа конических элементов 6 и 7 из не менее чем двух конических элементов. При этом каждый элемент соединен с корпусом печи посредством цепей 5. Группа конических элементов состоит из конуса 6 и подвешенных за HHì колец 7. По длине печи 1 конические элементы установлены с увеличением их диаметра.

Расстояние f, (в метрах) между подвешенными на цепях коническими элементами 6 и 7 определяется из зависимости:

1= К 1.,F, где г -- плотность цепной завесы, м2/м (в известных цепных завесах F =

= 2 10 м 1м )

L--- расстояние прохода газов вдоль оси печи, отклоненных коническими элементами от бесцепного коридора и проходящих по цепной завесе, м (L = 1 — -6 диаметров печи, при этом максимальная величина соответствует минимальному значению F и соответственно минимальное значение L соответствует максимальной плотности завесы F;

К вЂ” коэффициент, учитывающий конструкцию цепной завесы, равен 0,0020,03.

Таким образом, расстояние ь обеспечивает одинаковое сопротивление проходу газов через конические элементы, установленные на закрытом цепями сечении печи. Наибольший диаметр конических элементов на бесценном коридоре составляет 0,25 — 0,6 величины газопроходного диаметра печи.

Устройство работает следующим обраюм.

Во время вращения печи 1 цепи 5 поддерживают элементы 6 и 7 в рабочем пространстве 4, свободном от цепей, и этим закрывают беспрепятственный проход газов

»о бесцепному коридору. Коническими элементами часть газов отбрасывается в сторону цепной завесы 3. Другая часть газов проходит между элементами. Проходя между коническими элементами, газы увеличивают скорость, при этом на месте увеличения скорости возрастает разрежение и подвешенные на цепях 5 элементы 6 и 7 сближаются. При

20 сближении сопротивление проходу газов увеличивается, проход газов уменьшается, разрежение в пространстве между элементами возрастает и они раздвигаются. Таким образом, благодаря автономной подвеске конических элементов на заданном расстоянии достигается автоматическое регулирование сопротивления проходу газов через группу элементов и по бесцепному коридору в соответствии с сопротивлением в цепной завесе. Это значительно улучшает работу тепр0 лообменного устройства, так как сопротивление в цепной завесе меняется в зависимости от наличия материала на цепях.

Разделение газового потока на две части и равномерный проход газов по навешенным цепям и бесцепному коридору обеспечивает интенсивный нагрев цепной завесы и поверхности футеровки, вследствие чего интенсифицируется теплообмен и повышается степень пылеулавливания.