Агрегатный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННцй КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЫ ЕТЕНИй И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н автоесномм свидетельству (21) 3606416/25-08 (22) 15.06.83 (46) 23.01.86. Бюл. N- 3 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) Ю.H. Сидоренко, А.И. Горуппа и Л.Ф. Марон (53) 62-229.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

MP 727347, кл. В 23 С 1/16, 1977. (54) (5 7) АГРЕ ГАТНЫЙ СТАНОК, с оде ржащий станину, многопозиционный поворотный стол, базовые приспособления с резьбовыми втулками, резьбонарезные пиноли, установленные в рабочих позициях, и устройство выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, устройство выгрузки выполнено в виде пинали, установленной соосно базовому приспособлению с возможностью вращения и перемещения в вертикальной плоскости с шагом, равным шагу резь" бы на обрабатываемой детали.

1206056

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям агрегатных станков.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых деталей путем исключения повреждения резьбы при выгрузке из базовых приспособлений с резьбовыми втулками.

На фиг. 1 изображен общий вид агрегатного станка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, в нижнем положении пиноли; на фиг. 5 — то же, в верхнем положении пиноли; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5, на фиг. 7 — вид Д на фиг. 5 (стакан не показан).

Агрегатный станок состоит из станины 1, многопозиционного поворотного стола 2 с позицией 3 загрузки и устройством 4 выгрузки, подставки 5, стойки 6, силового стола 7 со шпиндельной коробкой 8, приспособления 9 с базовыми резьбовыми втулками 10, в которых выполнены выточки 11 для установки обрабатываемых деталей 12, причем глубина выточки меньше высоты соответствующего реэьбового выступа на обрабатываемой детали на один шаг. Устройство выгрузки выполнено в виде пиноли

13 со счетным механизмом 14. Установленная в шпиндельной коробке

8 пиноль 13 содержит гайку 15, шаг резьбы которой выполнен равным шагу базовой наружной резьбы 16 на деталях 12. Пиноль 13 снабжена подпру,жиненной относительно нее головкой

17, снабженной шайбой 18 с фигурным вырезом 19 и зубом 20, расположенными взаимно перпендикулярно. Шайба

1S закреплена в пазу 21 головки 17 с возможностью перемещения вдоль него, например, винтами. В осевом отверстии головки 17 установлен цанговый палец 22, Пиноль 13 снабжена стаканом 23 с крышкой 24, который подпружинен относительно головки.

На шпиндельной коробке 8 установлен неподвижный упор 25. Станок содержит подводимый лоток 26 для выгрузки обрабатываемых деталей.

Станок работает следующим образом.

На загрузочной позиции 3 поворотного многопоэиционного стола 2 оператор вручную завинчивает обрабатываемую деталь 12 в базовую резьбо. вую втулку 10 приспособления 9, и за счет того, что глубина выточки

11 меньше длины базового резьбового выступа 16 на один шаг, торец фланца детали 12 за один оборот приходит в соприкосновение с базовым торцом резьбовой втулки .10. Далее оператор

10 включает агрегатный станок. После поворота многопоэиционного поворотного стола 2 с приспособлением 9 осуществляется быстрый подвод силового стола 7 со шпиндельной короб15 кой 8 и на рабочих позициях начинается обработка деталей 12,.которые за счет сил резания окончательно эавинчиваются (затягиваются) в реэьбовых втулках 10. При подаче

20 детали к устройству 4 выгрузки при подводе пиноли 13 к детали 12 шайба

18, направляемая зубом 20 в пазу 21 головки 17 и установленная в нем с воэможностью продольного перемеще25 ния, входит в зацепление фигурным вырезом 19 с шестигранником детали

12. При этом за счет того, что направляющий зуб 20 и фигурный вырез 19 шайбы 18 выполнены взаимно перпенди30 кулярно, осуществляется плавание шайбы 18 в двух плоскостях. Цанговый палец 22 при этом входит в осевое ,отверстие детали 12, а стакан 23 через крышку 24 входит в соприкосновение с фланцем детали 12 (фиг.. 4).

С началом рабочей подачи силового стола 7 начинается вращение пиноли

13 в направлении отвинчивания детали 12, которая вывинчивается из резьбовой втулки 10 приспособления

9и в силу того, что пиноль 13 также вывинчивается иэ своей копирной гайки 15, шаг которой равен шагу базовой наружной резьбы на обрабатываемой детали 12, последняя не испытывает осевых нагрузок и, следовательно, не завальцовывается, а, удерживаемая цанговым пальцем 22, увлекается вместе с копирной пинолью 13

50 вверх до тех пор, пока стакан 23 не упрется в упор 25. При дальнейшем перемещении копирной пиноли 13 стакан 23 посредством крьппки 24 сбрасывает деталь 12 на подведенный наклонный лоток 26. Таким образом, происходит автоматическая выгрузка обрабатываемой детали 12. После рабочего хода происходит отвод силового стола 7 с отводом пиноли 13

3 ,в исходное положение. Начальное и

I конечное положение пиноли 13 конт1206056 4 ролируется конечными выключателями счетного механизма 14.

Фиг.2

1206056!

206056

Составитель И.Щивьев

Редактор А.Ворович Техред Т.Тулик

Корректор И. Муска

Заказ 8614/14

Тираж 26 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4