Способ обработки плоских поверхностей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (д11 В 24 В 37/04 - ((:,; 1 1 аэ Я описании изовркткния,, >r(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ Й

Н ABTOPCH0MY СВМДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором деталь располагают в диске, сообщают ему эксцентричное вращение и прижимают к инструменту, которому сообщают (21) 3634299/25-08 (22) 28.06.83 (46) 23.01,86. Бюл. Р 3 (71) Хабаровский политехнический институт (72) Ю.И.Мулин, А.П.Улашкин и Ю.И. Шиморин (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 236271, кл. В 24 В 37/04, 1967. плоскопараллельноа перемещение,. отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, B качестве инструмента используют магнитную плиту с размещенными на ней в отверстиях сепаратора ферромагнитными режущими пластинами, расстояние между которыми в направлении подачи плоскопараллельпого перемещения не более суван величин их поперечного размера и подачи на один оборот диска, а в перпендикуляр. ном направлении — не более суммы поперечного размера пластины и удвоенной величины эксцентриситета вращения

C диска. ф

1 120

Изобретение относится к обработ- ке металлов и сплавов резанием и может быть использовано на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях для обработки плоских поверхностей деталей, выполненных из немагнитных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем абкращения времени обработки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

Устройство для обработки плоских поверхностей содержит диск 1, с центром которого контактирует эксцентричпо установленный в корпусе 2 прижима стержень 3, поджимаемый пружиной

4. Корпус 2 прижима закреплен в шпин. целе 5 фрезерного станка. В диске выполнены гнезда 6 для обрабатываемых деталей, Под диском 1 на столе

7 фрезерного станка, имеющем воэможность плоскопараллельного переме1 щения, установлена обойма с магнитными элементами, которая состоит пз магнитной плиты 8 и сепаратора 9 с отверстиями. На обойме закреплены ферромагнитные режущие пластины 1О, например, круглой формы, диаметр ко-. торых выбран в пределах 0,4 — 7 мм, что меньше шага волнистости на обрабатываемой поверхности. Расстояние между соседними режущими пластинами

10 в направлении подачи не более суммы величин поперечного размера и подачи на оцин оборот диска.

Ъ ° +а, где Ь - расстояние между пластинами;

s — - подача в мм па оборот, d - поперечный размер режущей пластины; 1. vxoe расположение режущих пластин при большом диапазоне подач от 0,8 до 10 мм/на двойной ход позволяет срезать вершины неровностей поверхностей при наименьшем пути обработки. При несоблюдении этого условия путь обработки должен быть увеличен в два и более раза.

В направлении, перпендикулярном подаче, расстояние между режущими пластинами 0 не более суммы попереч"

6066 1 ного размера пластины и удвоенной величины эксцентриситета а « 2е + dу

5 гдЕ е — величина эксцентриситета, с которым вращается диск.

При несоблюдении этого условия на поверхности остаются необработан10 ные участки, для обработки которых необходимы дополнительные проходы.

Верхние поверхности режущих пластин 10 обработаны в сборе с высокой точностью по плоскостности.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 устанавливают в гнезда диска 1 и диск с

,помощью гружины 4 поджимают к обой20 ме. Диску 1 от шпинделя 5 через стержень 3 сообщают вращение, а обойме — движение подачи вместе со столом 7. При этом режущие пластины

10 за счет действующего давления

25 внедряются в обрабатываемые поверхности деталей, причем на тех местах детали, где больше отклонение от плоскостности, внедрение режущих пластин 10 больше, При относительном перемещении режущие пластины

10 снимают стружку с обрабатываемой поверхности детали, Толщина стружки .на участках вершин неровностей боль» ше, чем на других. Этим обеспечивается повышение точности формы обрабатываемых поверхностей. Расстояние между соседними режущими пластинами 10 в направлении подачи при поперечном размере d = 2 мм

40 и подаче на один оборот диска s

=.4 мм/об выбрано Ъ = 5,5 мм, ноэтому при обработке след каждой последующей режущей пластины 10 на обра- . батываемой поверхности смещается

45 на 1 5 м 4 и через 4-5 Оборотов диска 5 поверхность полностью обрабатывается в направлении подачи. Расстояние между соседними режущими пластинами 10 в направлении, пер50 пендикулярном подаче при величине эксцентриситета е = 4 мм, выбрано а = 10 мм, при этом во время обработки следы режущих пластин 1 0 на обрабатываемой поверхности полностью перекрывают ее, обеспечивая полную обработку.

1206066

ЮИ4

ФиъЛ

Составитель А. Дроздецкий

Редактор А. Ворович Техред Т.Тулик Корректор И. Муска

Заказ 8615j14 Тираж -, „ . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4