Способ доводки деталей

 

СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ, при котором последние устанавливают на притире в виде закрепленного на основании сетчатого гибкого элемента, размеры сетки которого соизмеримы с размерами абразива, прижимают детали к притиру и сообщают им относительные перемещения, о т л и ч а ю щ и ii- с я тем, что, с целью повьпиения точности и качества обработки, абразив удерживают путем отсоса воздуха от детали через основание притира, а между притиром и деталью подают воздух, при этом отношение давления Р,, подаваемого воздуха к давлению Р отсасываемого воздуха выбирают в пределах Р 1,3. 1 S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYS SINK (I 9) (11) (>))4 В 24 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ P

1 — <

Il о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3676984/25-08

{22) 22..12.83 (46) 15.11.85. Бюл, 1(42 (72) .Ю. В. Пантелюшкин и В. М. Ривилис (53) 621.923.5(088.8 ) (56 ) Авторское свидетельство СССР

1(870095, кл. В 24 В 39/04, 1981. (54) (57) СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ, при котором последние устанавливают на притире в виде закрепленного на ос новании сетчатого гибкого элемента, размеры сетки которого соизмеримы с размерами абразива, прижимают детали к притиру и сообщают им относительные перемещения, о т л и ч а.ю щ и Йс я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, абразив удерживают путем отсоса воздуха от детали через основание притира, а меж ду притиром и деталью подают воздух, при этом отношение давления P подаП ваемого воздуха к давлению Р отсасываемого воздуха выбирают в пределах

1191265

16 — 1 3

П р Ф

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в электронной промышленности и промышленности средств связи для механической обработки пластин и подложек из твердых и хрупких неметаллических материалов, Цель изобретения - повышение точности и качества обработки деталей путем исключения перекатывания абра- 10 зива по сетчатому притиру.

На фиг, 1 приведена схема для реализации предложенного способа; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Детали обрабатывают на шлифоваль« 15 но-полировальном станке типа ЗШП-350М.

При этом обрабатываемую деталь 1 устанавливают на притир, состоящий из высокоточного жесткого основания „

2 с расположенным на нем сетчатым 2п гибким элементом 3, поперечный размер ячеек которого равен 0,6-0,99 от размера основной фракции, а толщина нити 0,5-0,75 от размера основной фракции абразивного зерна. Для осуще-25 ствления способа в основании притира выполнены сквозные отверстия 4, соединенные с вакуумной установкой через штуцер 5, а над притиром расположен кольцевой шланг б (фиг. 2 ) для подачи сжатого воздуха в зону обработки.

Для обработки деталей по предлагаемому способу на притир с помощью пульверизатора наносят алмазный порошок зернистостью 5/3 в составе сус пензии и равномерно распределяют его по поверхности притира с помощью ролика, при этом зерна нивелируют в ячейках гибкого элемента. На притир

40 устанавливают обрабатываемую деталь, например, из пьезокерамики. Деталь поджимают к притиру давлением станка. При этом удельное давление на деталь составляло Рр = 0,2 кгс/см

4$

При включении станка притиру сообщают вращательное движение с частотой

25 об/мин, а детали - возвратно-поступательное перемещение (12 двойных ходов/мин ). От вакуумной уста2 новки (не показана )через штуцер 5 и сквозные отверстия 4 в основании притира обеспечивают отсос воздуха с давлением P = О,! кгс/см, что г создает дополнительное удержание зерен в ячейках сетчатого гибкого элемента и исключает перекатывание зе- рен по поверхности притира, После съема основного припуска на финишной стадии обработки через кольцевой— шланг 6 в зазор между притиром и деталью подают сжатый воздух, величину давления Р„ которого регулируют в ходе процесса таким образом, чтобы вначале обеспечить при повышенном давлении на деталь более интенсивное исправление ее формы, а к концу процесса сформировать геометрически чистые поверхности при пониженном давлении на деталь.

При Р 7 Р ° между деталью и притиром создается воздушная подушка, обеспечивающая всплывание детали над притиром. Повышение величины давления подаваемого воздуха изменяет толщину воздушной подушки и обеспечивает регулирование давления детали на абразивные зерна притира с постепенным снижением давления на деталь к концу обработки.

Соотношение давления воздуха, подаваемого в зазор между рабочей поверхностью притира и обрабатываемой деталью, и давления воздуха, отсасываемого через сквозные отверстия в основании прнтира, выбирают в диапазоне

Р и

При отношении — ð (воздушная поО душка между притиром и деталью не создается, При соотношении 1 3 ï

РО толщина воздушной подушки возрастает и происходит отрыв детали от притира, т,е. обработка детали прекращается.

Составитель А. Дроздецкий

Редактор Л, Пчелинская Техред Л.Мартяшова Корректор E. Рошко

Заказ 7063/14 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4