Устройство для односторонней доводки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 1065165, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности обработки, оно снабжено размешенным на валу второго эксцентрикового механизма и закрепленным на кривош .чпе первого механизма копиром и смонтированным в отверстии кривошипа второго механизма подпружиненным штоком, один конец которого соединен с держателем детали, а другой при помош,и введенного в устройство ролика предназначен для контакта с копиром. S (Л ю со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1065165 (21) 3732923/25-08 (22) 21.04.84 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) М. N. Кулаков (71) Чувашский сельскохозяйственный институт (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065165, кл. В 24 В 37/04, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕИ по авт.

„„ЯО„„1171298 A св. № 1065165, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности обработки, оно снабжено размещенным на валу. второго эксцентрикового механизма и закрепленным на кривошипе первого механизма копиром и смонтированным в отверстии кривошипа второго механизма подпружиненным штоком, один конец которого соединен с держателем детали, а другой при помощи введенного в устройство ролика предназначен для контакта с копиром.

1298

Ipuenmupug следа девал лгбесслмам у

poucm6e гд demunu агоема" ус мройстде

Фига

Составитель А. Козлова

Тех ред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р H. Ту ница

3а каз 4783/16

117

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей.

Цель изобретения — повышение эффективности и производительности обработки деталей за счет равномерного съема материала и выравнивания скоростей всех точек детали относительно доводочного диска.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — след обрабатываемой детали при ее движении.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены первый эксцентриковый механизм, содержащий приводной вал 2 с кривошипом 3, и второй эксцентриковый механизм, содержащий вал 4 с кривошипом 5. В корпусе 1 с возможностью вращения в нем установлена солнечная шестерня 6, вращающаяся также свободно на валу 2 и связанная с дополнительной приводной шестерней 7. На приводном валу 2 закреплен радиальный поводок 8 с блоком передаточных шестерен-сателлитов 9 и 10. Вал 4 снабжен шестерней 11, связанной с солнечной шестерней через блок шестерен 9 и 10, Опора 12 вала 4 выполнена на кривошипе 3, на котором с охватом вала 4 закреплен копир 13, имеющий многопрофильный контур (фиг. 2). В кривошипе 5 выполнено направляющее отверстие, внутри которого размещен шток 14, связанный с держателем 15 обрабатываемой детали 16, подпружиненный пружиной 17 и снабженный роликом 18, взаимодействующим с копиром 13.

Обрабатываемая деталь 16 устанавливается в держателе 15 с помощью оправки 19 и прижимается к доводочному диску 20 индивидуальным прижимом 21.

Устройство работает следующим образом.

Вал 2 получает вращение от привода, например электрического, и передает его поводку 8 и кривошипу 3. Шестерня 9

2 обкатывается при этом по солнечной шестерне 6, а шестерня 10 через шестерню 11 приводит во вращение вал 4 второго экс центрикового механизма, с кривошипом которого связана обрабатываемая деталь 16, вращающаяся вокруг оси вала 4. Одновременно вал 2 через кривошип 3 приводит второй механизм во вращение относительно оси вала 2. След движения детали на поверхности неподвижного доводочного диска

10 представляет собой циклоиду. Вид циклоиды изменяют изменением направления вращения валов 2 и 4 один относительно другого. При вращении валов в противоположных направлениях получают гипоциклоиду, при совпадении направлений вращения эпициклоиду. Направление вращения изменяют с помощью независимых приводов вала 2 и шестерни 7.

При вращении вала 2 во вращательное

20 движение вокруг его оси вовлекается шток 14, связанный с деталью 16. Ролик 18 штока 14 обкатывается по многопрофильному контуру копира 13 и с помощью возвратной пружины 17 возбуждается низкочастотное осциллирующее движение штока 14, которое передается им на обрабатываемую деталь 16. Частота возвратнопоступательных движений штока 14 и, следовательно, частота вибраций детали 16 зависят от частоты вращения вала 4 и чис30 ла выступов впадин профильного копира 13.

Например, при соотношении частот вращения валов 2 и 4, равной трем, и трех выступах на копире 13, деталь 16 на каждый оборот вала 2 совершает девять (3 х 3) двойных ходов в направлении центра вращения вала 4. Амплитуда таких колебаний зависит от высоты выступов копира 13. След движения обрабатываемой детали по поверхности доводочного диска значительно усложняется, увеличивается его длина (фиг. 3).