Способ получения цементного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (11) В736

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3720268/29-33 (22) 13.03.84 (46) 23. 01. 86. Вюл. У 3 (72) В.А.Чурюмов (53) 666. 94 (088..8) (56) Zemen t ka 1k -G ip s, 1981, 0 7, с. 353-357. (54)(57) 0Н0(:0В Н0ЛУЧЕНИ

КЛИНКЕРА путем приготовления шлама с влажностью 32-45Х обезвоживания его в пресс †фильтр до влажности

17-20Х, тепловой обработки кека и обжига во вращающейся печи, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения пылеуноса и повышенияэффективности теплообмена, тепловую обработку кека проводят в холодном конце печи отходящими газами в количестве 10-90Х до влажности « 2Х а затем подсушенный материал выводят из печи и термообрабатывают в цик.лонных или шахтных теплообменниках остальным количеством отходящих газов.

1206248

Ь

Вращающаяся печь 1 своим горячим концом входит в головку 2 печи с топливйой форсункой 3. С холодного конца печи 1 имеется центральный трубошнек 4, который закреплен на радиальных перегородках 5, вместе с которыми и печью 1 образует ячейки с цепями 6. Длина перегородок 5, их количество, количество и размеры цепей 6 опрецеляются тепловым расчетом из условия подсушки кека для сыпучего состояния. Сразу после перегородок 5 со стороны горячего конца в печи 1 имеются окна 7 для выгрузки высушенного кека и прохода горячих газов. Количество и размеры окон 7 определяются расчетом из условия пропуска расчетного количества горячих газов. В районе окон 7 вокруг печи 1 установлен бункер 8,, внизу которого установлен насос 9, а сверху имеется газоход IO, который последовательно присоединен к циклонам 11 и 12. Циклон 12 через фильтр

13 подсоединен к дымососу .14, который через трубу 15 выбрасывает отхо— дящие газы в атмосферу. Циклон 11 течкой 16 соединен с трубошнеком ,4, а циклон 12 течкой 17 — с течкой 16. Для подачи кека в печь 1 имеется течка 18. Насос 9 с трубопроводом 19 соединен с выходной трубой циклона 11.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к тепловой обработке цементных сырьевых материалов.

Цель изобретения — уменьшение пылеуноса и повьш ение эффективности теплообмена.

На чертеже показайа примерная

1 технологическая схема. для реализации предлагаемого способа.

Печь 1 входит в пыльную камеру

20, которая через фильтр 2 1 соединена с дымососом 22, который в свою очередь соединен с выхлопной трубой

23. Трубошнек 4 за окнами 7 со стороны горячего конца печи винтовыми разгрузочными течками 24 соединен .с печью 1. Размер течек, газоходов, циклонов, фильтров, дымососов и выхлопных труб определяются расчетом на пропускную способность.

ВНИИПИ Заказ 799 Тир

Технологическая схема, реализующая предлагаемый способ1 работает следующим образом.

Кек после обезвоживания шлама по течке 18 поступает в ячейки холодного конца печи 1, образованные перегородками 5, трубошнеком 4 и печью 1, и движется по ним с подьемом и пересыпанием при просасыва10 нии дымососом 22. горячих газов в количествах, необходимых для под— сушки кека для сыпучего состояния.

При этом скорости газов в ячейках малые и пылеунос мал, особенно учи15 тывая то, что нет просушки.

Горячие газы через трубошнек 4 практически не просасываются вследствие большого гидравлического сопротивления от его витков„ которые перекрывают все сечение.

Затем кек, который уже измельчен цепями 6, через окна 7 частично попадает в насос 9, по трубопроводу

19 подается в циклон 11 и частично

25 подхватывается отходящими газами, которые по газоходу 10 идут в циклон

11, а далее в циклон 12, фильтр 13, дымосос 14 и выбрасываются через выхлопную трубу 15 в атмосферу.

Уловленные частицы сырья из циклонов 11 и 12 по течкам 16 и 17 поступают в трубошнек 4 и подаются им за окна 7 по винтовым течкам 24 в горячий конец печи для дальнейшей тепловой обработки горячими газами

35 от форсунки 3. B дополнение к циклонам 11 и 12 могут быть установлены аналогичные ступени циклонных или шахтных теплообменников.

Применение предлагаемого способа особенно эффективно при переводе длинных печей мокрого способа на полусухой, так как печь при этом не укорачивается, а реконструирует—

4 ся и эффективно используется для подсушки кека и его дробления.

Кроме того, применение предлагаемого способа уменьшит пылеунос из печи вследствие ликвидации пересушки, что приведет к экономии сы50 рья и топлива. При этом, возможность применения циклонных или шахт- ных теплообменников при питании печи кеком повысит эффективность теплообмена, что тоже приведет к

5 экономии тепла. аж 640 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4