Способ загрузки шихты на агломерационную машину и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

h0 ДЕЛАМ ИЗОН ЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2)) 3658458/22-02 (22) 27.10.83 46) 23.01.86.Бюл. )1 - 3 (72) В.Г.Сулименко, В.П.Маймур, В.А.Филимонов. П.B.Шабля, В.Д.Кучук, 3.В.Шаповалов,.

В.Н.Фомин и Н.С.Чечиль (53) 669.1.622.785 (088.8) (56) Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. 1982, Ф 8, с.3-14.

Кухарь А.Е. и др. Производство и качество агломерата. М.: Металлургия, )977, с.44-41 (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННУЮ МАШИНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1.Способ загрузки шихты на агломерационную Машину, включающий сегре„.SU„„3206326 А (gg y С 22 В 1/20, F 27 В 21/08 гацию шихты на отражательном листе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности машины за счет снижения содержания мелочи в агломерате, расхода твердого топлива в шихту и потерь сырья, отражательный лист, имеющий заданный профиль, покрывают гарниссажем иэ шихты, 2.Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину, содержащее промежуточный бункер, барабанный питатель и отражательный лист, отличающееся тем,что оно выполнено со срезающим ножом, имеющим возможность обратнопоступательного движения над поверхностью отражательного листа, причем срезающая кромка ножа расположена вдоль потока загружаемой шихты.

1 12063

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использо-, вано при загрузке шихты на агло.мерационную машину.

Цель изобретения — повьппение про5 изводительности машины за счет снижения содержания мелочи в агломерате,расхода твердого топлива в шихту и потерь сырья.

На фиг.l представлен загрузочный узел агломерационной машины, общий вид; на фиг;2 —, плоский (а) и изогнутый (F) отражательные листы, вид сбоку.

Устройство для загрузки шихты

15 содержит промежуточный бункер 1, барабанный питатель 2, отражательный лист 3, агломерационную машину 4, срезающий нож 5, бегунок 6, блочки 7, направляющую планку 8, трос 9, челноковый питатель 10 промежуточного барабана, неподвижную раму ll, подвижную раму 12, гарниссаж 13 и арматуру 14, С помощью срезающего ножа 5 на отражательном листе 3 формируется гарниссаж 13 иэ шихты, имеющий задан ный профиль. В результате этого усиливается сцепление частиц шихты с поверхностью листа 3 и улучшается сегрегация шихты по высоте насыпного слоя, повьппается его газопроницаемость и содержание твердого топлива в верхних горизонтах слоя, что обеспечивает интенсификацию аглопроцесса.

Приводной частью срезающего ножа 5 (фиг.1) является привод челнокового питателя 10. Срезающий нож 5 устанавливается под отражательным листом 3 и крепится к бегунку 6, 40 двигающемуся по направляющей планке 8. Бегунок 6 через блочки 7, стационарно установленные на планке 8 и неподвижной раме 11, тросом 9 соединяется с подвижной рамой 12 челно кового питателя 10. Обратно-поступательное движение питателя 10 передается срезающему ножу 5. В результате этого производится очистка отражательного листа 3 и формирование на нем равномерного гарниссажа.

Профиль гарниссажа 13 по длине листа 3 задается конфигурацией сре зающего ножа 5, а по ширине — конфигурацией направляющей планки 8 °

Так, при плоском профиле гарниссажа 13 нож 5 выполняется прямым:

1,фиг.2а), а при вогнутом профиле

26

2 изогнутым фиг.2б). При выпуклом профиле гарниссажа 13 по ширине отражательного листа 3 направляющая планка 8 устанавливается дугообразной с соответствующим радиусом кривизны. Можно армировать поверхность отражательного листа. Это ускоряет формирование гарниссажа 13 и предохраняет его от разрушений при механических нагрузках.

Возможны другие варианты привода ножа 5 в движение. В общем случае он выполняется с индивидуальным приводом и установкой на определенную длину отражательного листа 3 °

Сущность работы среэающего ножа 5 заключается в том, что он постоянно поддерживает заданный профиль гарниссажа 13 на отражательном листе 3.

При обратно-поступательном движении нож 5 счищает налипшую шихту на гарниссаже 13 и подает ее на агломерационную машину 4. В отдельных слу чаях возможна периодическая работа ножа 3, в частности при плоском профиле гарниссажа.

Предлагаемое устройство обеспечивает оптимальную Загрузку шихты на агломерацнонную машину. Улучшение ее сегрегации и равномерная загрузка позволяют повысить производительность установки, обеспечивают снижение содержания мелочи в агломерате, расходов твердого топлива и потерь сырья. Механическое формирование профиля гарниссажа позволяет улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Проводят опытно-промьппленные испытания предлагаемого способа и устройства для его осуществления.

Сравнивают загрузку шихты на агломашины с отражательным листом, покры тым нержавеющей сталью, и гарниссажем с плоским профилем толщиной

40 мм.

При проведении исследований определяют распределение гранул шихты и углерода по высоте насыпного слоя

В лабораторных условиях моделируют известный и предлагаемый способы загрузки шихты на агломерационную машину. В ходе опытов определяют оптимальный расход твердого топлива в шихту, фиксируют удельную производительность установки и определяют прочность агломерата. По выходу класса более 5 мм в барабанной пробе агломерата судят о содержании в нем

Таблица

Барабанная проба агломерата,X

Способ загрузки

Содержание углерода в верхних горизонтах слоя,%

Удельная производительность, ас ход вердого оплива г/т аглоерата т/ (м.ч) (0,5 мм

Типовой

5,0

1,21

70,4

67,5

1 l,4

Со срезающим ножом 5,6

1 32

68,2

69,9 9,7

Таблица 2

Гранулометрический состав IHHxTbl,X

>I,6 мм 1,6-5 мм 5-9, мм

Слой

Способ загрузки шихты

4,7

25,2 )0,7

25,5 6,0

26,1 3,2

44,8 23,7

47,0 26,7

50,1 29,) 59,4

Верхний Типовой!,2

0,5

l6,3

I5,2

Средний Типовой!

3,2

9,5 мелочи, а по классу менее 0,5 мм — о потерях сырья.

Результаты опытов приведены в табл.l.

Полученные данные показывают, что для улучшения показателей аглопро" цесса на отражательном листе необходимо формировать гарниссаж из шихты, имеющий заданный профиль.

При проведении опытно-промышленных испытаний установлено, что осуществ,ление этого возможно при выполнении загрузочного устройства со среэающим ножом, совершающим обратно-поступательное движение над поверхностью . отражательного листа, В табл.2 приведены результаты исследования распределения шихты в насыпном слое высотой 270 мм. Шихту отбирают в трех частях по высоте слоя: верхней, средней и нижней, а затем рассевают по классам крупностью менее 1,6; 1,6 -5; 5-9; бо«%

Предлагаемый 67,3

«ф+

Предлагаемый 70,2

Ф

Предлагаемый 13,1

4%

Предлагаемый 11,3

206326

4 лее 9 мм. Усредненные результаты по

15 рассевам при типовой и предлагаемых загрузках шихты на агломашину в каждой точке отбора пробы приведены в табл.2.

Иэ данных табл. 2 следует, что установка срезающего ножа над отражательным листом и формирование на нем гарниссажа заданного профиля

10 улучшают сегрегацию шихты по высоте насыпного слоя. В результате.этого достигается более полное выделе" ние классов менее I 6 мм в верхнюю часть слоя.

f5 Использование предлагаемых способа и устройства по сравнена с известными обеспечивает» повышение производительности агломашины íà 9Х! снижение расхода топлива на 2,2 кг/т

2п агломерата; уменьшение содержания мелочи в агломерате на 2,4Х; снижение потерь сырья на 1,7% улучшение условий труда.

1206326

Ь

Продолжение табл.2

F Гранулометрический состав шихты,XСлой особ загрузШИХТЫ

Нижний Типов ой

10,4

31,3

50,9

Предлагаемый

Ф

O x

Предлагаемый

2,7

7,9

33,0

56,4

1,6

4,2

33,4

60,8

Предлагаемый при на отражательном

+ (Предлагаемый при на отражательном плоском профиле гарниссажа листе. загнутом профиле гарниссажа на

JIHCTe;

1206326

8654/27 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л.Шашенков

Редактор Н.Яцола Техред Т,Тулик Корректор В.Бутяга