Способ конвективной сушки дисперсных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.(1)4 F 26 В 3/347

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ о (21) 3522605/24-06. (22) 17. 12. 82 (46) 23.01.86. Вюл. Ф 3 (72) 10.И,Тамбовцев, В.Л,Ганжа и

Г.И.Журавский (53) 66. 047. 753. 34 (088. 8) (56) Патент США У 4254557, кл. 34/1, опублик, 1981. (54) (57) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОИ СУШКИ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их смешивания с ферромагнитными телами и

„„SU„„1206584 А обработки в продольном магнитном поле при перемещении смеси перпенди- . кулярно направлению движения потока теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, предварительно перед обработкой в продольном магнитном поле днсперсный материал измельчают, а в процессе обработки— подвергают вибрационному уплотне- нию в пульсирующем. магнитном поле.

1206584 2

5

Цель изобретения — интенсифика,ция процесса сушки, На чертеже представлен аппарат для осуществления способа конвективной сушки дисперсных материалов, Аппарат содержит вертикальный корпус 1, над верхней частью которого размещен питатель-дробилка, содержащий размещенные внутри корпуса 2 решетку 3 и слой ферромагнитных шаров 4, конический вибробункер 5, размещенный над слоем шаров и снабженный фланцами, к которому крепится токопроводящий плоский экран 6. Корпус 2 охвачен соленоидом 7 с наружным магнитоприводом 8, на торцы которого опирается экран 6.

Соленоид 7 неподвижно установлен на плите 9, закрепленной на каркасе 10. Ниже питателя, снаружи корпуса 1, размещен наружный коллектор ll к которому через шланг 12 подводится теплоноситель, соединенный через трубки 13 с внутренним немагнитным цилиндрическим коллектором 14, установленным вдоль центральной оси корпуса 1 и имеющим радиальные отверстия, прикрытые от попадания в них материала коническими козырьками В корпусе 1 против отверстий внутреннего коллектора 14 также имеются отверстия (щели 1, перекрьггые размещенным внутри корпуса 1 сетчатым немагнитным цилиндрическим вкладышем 15, препятствую--: щим попаданию материала 16 в отверстия, Часть корпуса 1 с отверстиями охвачена немагнитным кожухом 17 и соленоидом 18 с наружным магнитоприводом 19, на торцы которого! опирается немагнитный токопроводящий экран 20, выполненный, например, иэ алюминиевого сплава и жестко соединенный с корпусом 1. IIgp кожухом 17 к корпусу 1 приварен конус 21, а на каркасе 10 закреплен сборник 22 конденсата,. иэ которого через шланг 23 конденсат отправляют на утилизацию,,Под коллектором 14 в корпусе 1 разме50

1

Изобретение относится к техникесушки влажных дисперсных материалов, например отходов шлифования в виде смеси ферромагнитных и немагнитных частиц со смазывающе-охлаждающей жидкостью, и может быть использовано в металлообрабатывающей и других отраслях промьппленности.

45 щены также горизонтальная решетка 24 с немагнитными шарами 25, отводящий патрубок 26, помещенный в -дополнительный корпус 27, внутри которого закреплена решетка 28 с ферромагнитными шарами 29, охваченный электронагревателем 30 с наружной теплоизоляцией. Дополнительный корпус 27 охвачен соленоидом 31 с наружным магнитоприводом 32, на торцы которого опирается немагнитный токопроводящий экран 33, прикрепленный к корпусу.

Аппарат. снабжен бункером 34 для сбора высушенного материала.

Способ конвективной сушки дисперсных материалов осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый материал 16 из вибробункера 5, вибрация которому передается токопроводящим экраном 6, поступает в корпус 2 и смешивается с ферромагнитными шарами 4. Соленоид 7 питают пульсирующим током, генерирующим пульсирующее магнитное поле, вынуждающим вибрацию токопроводящего экрана 6, Одновременно ферромагнитные шары 4 приводятся в хаотическое движение, дробят комки обрабатываемого материала 16, поступающего далее в корпус 1, которому вибрация нередается через токопроводящий экран 20 от соленоида 18, питаемого током однополупериодного выпрямления переменного тока и образующего пульсирующее магнитное поле, При этом за пределами соленоида 18 магнитный поток замыкается на внешний магнитопровод 19, а внутри соленоида 18 — на слой ферромагнитных частиц 16, сцепляя их в одно целое вдоль направления магнитных силовых линий. В этой зоне отрабатываемый материал 16 образует слой с упорядоченной структурой, приближающей его свойства к свойствам ткани. Этот слой материала 16 продувают теплоносителем, например паром, из коллектора 14. Сцепление ферромагнитных частиц, фиксируя плотное состояние слоя материала 16, образуемого за счет виброуплотнения и воздействия магнитного поля, предотвращает разрыв слоя струями пара и вынос частиц материала через радиальные отверстия корпуса ). Предварительное дробление материала 16 способствует созданию слоя материала 16 с упорядоченной структурой, имеющего

1 206584

ВНИИПИ Заказ 8691/40 Тираж Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óìroðîä, ул.Проектная, 4 равномерно распределенное. сопротивление потоку теплоносителя, что способствует более однородной обработке. При этом содержащиеся в материале 16 примеси, например влага и масло, вытесняются из слоя паром, Более эффективной передаче вибрации

4 спою материала 16 способствуют немагнитные шары 25. Эти же шары разрыхляют плотный слой материала 16 перед поступлением его в дополнительный корпус 27, где осуществляет5 ся окончательная сунжи и дробление материала 16,.