Устройство для раздачи труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (5114 В 21 0 41/02

ОПИСЛНИК ИЗОВРЕТЕни

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i ° « ь I g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1162549 (21) 3808007/25-27 (22) 02.11.84 (46) 30.01.86. Бюл. 1(4 .(72) В.А.Михайлов и Г.П.Пономарев (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1162549. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ

ТРУБ по авт.св. Р 1162549, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки многослойных тонкостенных труб диаметром 7090 мм, средний подвижный сегмент выполнен в виде тонкостенной упругой диафрагмы.

Такое конструктивное решение обеспечивает распрямление энга на трубных элементах по дуге окружности без остаточной деформации.

На фиг. 1 изображено устройство, сложенное перед сборкой труб; на фпг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вырыв по валику 7; на фиг. 4 — устройство в момент раэда50

1 12075

Изобретение относится к обработ- s ке металлов давлением, а именно к области изготовления многослойных труб.

По основному авт. св. М - 1162549 известно устройство для раздачи труб, содержащее корпус в виде части цилиндра, периметр рабочей цилиндрической поверхности которого составляет 0,6 ... 0,7 длины окруж-. 10 ности, другую часть окружности цилиндра составляют три сегмента, два из которых поворотно установлены на корпусе и шарнирно связаны с третьим средним сегментом. Увели- 15 чение зазора между надвигаемыми элементами в начале сборки многослойных труб и устранение егб в конце сборки, обеспечиваемое таким уст- ройством, позволяет повысить качест- 20 во сборки-многослойных труб только с диаметра D> = 100 мм до диаметра

Рэ = 350 мм.

При сборке многослойных труб диаметром Dq = 70 мч, D q = 80 мм, 25

В = 90 мм жесткость их повышается с уменьшением диаметра и при распрямлении эига на трубе, в момент раздачи жесткими сегментами, от резкого перегиба листового материала имеет место остаточная деформация вдоль образующей. Это происходит в результате того, что сегменты не обеспечивают постоянного контакта по всей поверхности эига трубы.

Остаточная деформация появляется в виде небольшого зига, обращенного гребнем внутрь трубы. Поэтому в процессе сборки между трубными элементами образуются зазоры, в которые при изготовлении изделий из труб проникает жидкость. При работе изделий в условиях повышенной температуры (Т > 100 С) жидкость превращается в пар, который, про- 45 рываясь наружу, разрушает иэделия, Цель изобретения — повышение качества сборки многослойных труб диаметром D = 70, 80, 90 мм, 73 чи труб; на фйг. 4-7 — этапы распрям ления зига, на фиг. 8 — остаточная деформация после сборки трубы.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде части цилиндра, периметр рабочей цилиндрической поверхности которого составляет 0,6...

0,7 длины окружности. Корпус закрепляют на плите 2. Другую часть окружности цилиндра составляют три сегмента 3-5. Сегмент 5 представляет собой тонкостенную, упругую диафрагму из пружинистой стали или пластмассы толщиной 0,3 мм. Диафрагма имеет форму дуги окружности, соответствующей условному диаметру, собираемой трубы D = 70, 80, 90 мм. Сегменты 3 и 4 поворотно установлены на корпусе 1 при помощи оси 6 и валика 7. Валик 7 является для сегмента 4 осью. На валике 7 жестко закрепляют толкатели 8. Валик 7 смонтирован вдоль корпуса 1, поворот его осуществляется с помощью маховика 9.

Сегмент 5 посредством втулок, прикрепленных к диафрагме, шарнирно соединякт с сегментами 3 и 4 при помощи осей 10 и 11. На плите 2 с помощью съемной оси 12 устанавливают поворотный в вертикальной плоскости вдоль оси корпуса ролик 13.

Устройство работает следующим образом. !

Перед сборкой труб сегменты 3-5 смещают к центру в радиальном направлении (фиг. 1) и надвигают заготовку-трубу 14. На плите 2 устанавливают ролик 13 и закрепляют осью 12, относительно которой поворачивают ролик в вертикальной плоскости вдоль оси корпуса. Ролик, взаимодействуя с трубой 14, образуег зиг на трубе, который плотно прилегает к диафрагме (см. фиг. 1). На трубу с зигом надвигают следующий трубный элемент. Сдавленная рбликом 13 труба 14 обеспечивает большой зазор между предыдущей и надвигаемой трубой, что исключает контакт сопрягаемых поверхностей и образование рисок на них. Вынимают ось 12 и снимают ролик 13. Маховиком 9 поворачивают вал 7 и жестко связанные с ним толкатели 8, которые взаимодействуют с сегментом 5 и выталкивают его от центра устройства в радиальном направлении (см. фиг. 5-7) °

1207573

Сегмент 5, распрямляясь, воэдейст= вует на зиг трубы, одновременно через .оси 10 и 11 поворачивают сегменты 3 и 4 относительно осей 6 и 7.

Поворот валика 7 и толкателей 8 осуществляют до тех пор, пока зиг на трубе полностью не распрямится по дуге окружности (см. фиг. 4). На протяжении всего времени перемещения (из положения, показанного на фиг. 1, до положения, показанного на фиг. 4) сегмент 5 плотно прилегает к трубе, распрямляет зиг без остаточной деформации. Процесс сборки повторяется столько раз, сколько слоев должна иметь труба в сборе.

Пример 1. Применяют устройство, описанное в заявке

Ф 3669133/25-27, для раздачи при сборке цилиндрических трехслойных труб длиной 1500 мм с условными проходными диаметрами Dq = 70, 80, 90 мм из стали 12Х18Н10Т с толщиной стенки каждого слоя 0,2 мм. Трубные элементы, начиная с внутреннего имеют наружные диаметры соответственно, мм:

70 4; 71 3; 72 2

80,4; 81,3; 82,2

После раздачи трубы разрезают вдоль образующих, разворачивают по слоям и осматривают места, где образовывался зиг на трубах перед раздачей. На трубных элементах просматривается остаточная деформация вдоль образующих в виде небольшого зига. Разрезают трубы поперек и ис-следуют сечения. Между трубными элементами появляются зазоры 0,5. ° .

0,8 мм в местах образования деформированного участка (см. фиг. 8).

Пример 2. Применяют предла-. гаеМое устройство для раздачи при сборке цилиндрических трехслойных труб длиной 1500 мм с условными проходными диаметрами Dz = 70, 80, 90 мм из стали 12Х18Н10Т с толщиной стенки каждого слоя 0,18 мм. Трубные элементы, начиная с внутреннего, имеют наружные диаметры соответственно. мм:

70,4; 70,8 71, 2

Сегмент 5 изготавливают из листовой стали марки У8 толщиной 0,3 мм.

Сегмент представляет диафрагму, выполненную в виде дуги окружности. соответствующей условным диаметрам собираемых труб Рч = 70, 80, 90 мм.

10 К диафрагме крепят втулки, с помо щью которых устанавливают сегмент 5 на оси 10 и 11, получают шарнирное соединение сегмента 5 с сегмента1 ми3и4.

После раздачи разрезают трубы вдоль образующих, разворачивают по слоям и определяют состояние сопрягаемых поверхностей. Поверхности образующих — гладкие, без следов остаточной деформации и без рисок. В поперечном сечении зазоры между трубными элементами отсутствуют.

Из труб, собранных на данных . устройствах изготавливают компенсаторы с усповными проходными диаметрами Dy = 70, 80, 90 мм по 3 компенсатора каждого диаметра. Компенсаторы помещают в электропечь и создают температуру Т ) 100 С. При Т

= 120 С печь отключают и охлаждают.

Компенсаторы извлекают из печи и осматривают. 6 компенсаторов, изготовленных из труб, собранных на устроистве по примеру 1,разрушились.

Разрушения представляли местные разрывы вдоль образующих по слоям.

На двух компенсаторах разрушился . средний слой трубной оболочки, на . трех оболочках внутренний слой и

40 на одной оболочке наружный слой.

Разрушения произошли в результате образования пара из жидкости, попавшей в зазоры между трубными элементами при гидроформовании гибких обо45 лочек компенсаторов. Зазоры появились в результате остаточной деформации на трубных элементах при сборке труб.

Компенсаторы, изготовленные из труб, собранных на предлагаемом устройстве, разрушений не имели.

1207573 иг.

1207573

-Диг. 7

Фиг. 8

Составитель И.Капитонов

Техред А. Бойко Корректор Л.Пилипенко

Редактор О.Колесникова

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 92/9

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4