Способ изготовления многослойных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (1) 4 В 21 Ь 51/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7р

f 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3688420/25-27 (22). 13.01.84 (46) 30 ° 01.86. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объеди нение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) А,И.Осколков, A.Ï.Äóñåíîê, В.M.Ãîëÿíêèí и А.С.Холюсев (53) 621.774.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 517370, кл. В 21 D 5!/24, 07.03.75. (54)(57)1.спосоБ изготовления иногоСЛОЙНИХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в сборке штучных заготовок внахлестку, соединении их и сворачивании навивкой, отличающийся тем, „„SU„„207589 что, с целью снижения трудоемкости и расширения технологических возможностей, количество штучных заготовок принимают равным числу слоев изделия, длину каждой заготовки принимают равной длине окружности соответствующего слоя, при сборке получают ступенчатую заготовку, а сворачивание осуществляют, начиная со ступени наименьшей длины в направлении смыкания про тивоположных концов каждой ступени.

?. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю..шийся тем, что, с целью получения изделий с продольными каналами, длину соответствующей ступени уменьшают на величину, равную ширине Е канала.

1207589

?, = 27!(+ -" — -) 50

Дл.ина заготовТолщина заготов99

nfn атериал аготовки

55 и, мм ки, мм!!3,0

Сталь 20

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления многослойных конструкций, и может быть использовано при производстве сосудов и труб высокого давления, а также втулок, преимущественно толстостенных °

Цель изобретения - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей.

На фиг,l изображена сборная ступенчатая заготовка; на фиг.2цельная ступенчатая заготовка, полученная прокаткой; на фиг.3 — цельная ступенчатая заготовка, полученная гибкой; на фиг.4-6 — изделия, полученные из соответствующих заготовок.

Согласно предложенному способу .получают плоские заготовки 1, 2, 3, 4 и т.д., количество которых равно числу слоев многослойного иэ.делия. Суммарная толщина заготовок равна толщине навивки многослойного изделия.

Длину заготовки 1 определяют иэ соотношения где r — внутренний радиус навивки;

Яу — толщина эаготбвки 1 (первой);

Tl - постоянная составляющая, равная 3,14, Длину последующих заготовок определяют из соотношения

L„=2!! (r + $„+ ... + — -), где k — порядковый номер заготовки.

После получения необходимого количества заготовок расчетной длины осуществляют, начиная с заготовки 1 меньшей длины и переходя к заготовкам 2, 3, 4 и т.д. большей длины> сборку внахлестку каждой предыдущей заготовки с каждой последующей и соединяют их между собой. Соединение заготовок может быть осуществлено,, например, контактной сваркой. Таким образом получают сборную ступенчатую заготовку. Величину перекрытия заготовок принимают такой, чтобы в каждом сечении ступенчатой заготовки было не более двух заготовок. Такое условие позволяет ограничить усилия, необходимые для последующего свертывания ступенчатой заготовки.

Полученную указанным образом сбор- ную ступенчатую заготовку сверты-! вают, начиная с заготовки меньшей длины путем навивки на оправку 5 в

5 виде трубы, после чего при необходимости надевают бандаж 6.

По второму варианту способа заготовку ступенчатой формы получают цельной с использованием операций пластической обработки, например про катки или гибки.

Такая заготовка по конфигурации подобна сборной ступенчатой заготовке и имеет ступени 1, 2, 3, 4 и т.д. с длиной L<, L, Lp, Lg, и т,д., опре» деленной по указанным формулам для сборной ступенчатой заготовки.

Процесс свертывания цельной ступенчатой заготовки в цилиндр аналогичен указанному процессу свертывания сборной -ступенчатой заготовки.

В указанных вариантах способа возможно выполнение на концах первых и последних заготовок (ступеней) известных замыкающих средств, например типа "ласточкин хвост". Закреп"ление концов последней заготовки (ступени) целесообразно производить сваркой плавлением. Все это позволяет повысить прочность навивки и исключить необходимость установки бандажа. по предлагаемому способу возможно изготовление специальных многослойных изделий при различных комбинациях материала, толщины, ширины, а также при уменьшении длины отдельных слоев иэделия. Последнее позволяет получать многослойные иэделия с технологическими каналами между его отдельными слоями.

По предлагаемому способу возможно также изготовление многослойных изделий со шлицевым зацеплением, для этого необходимо лишь обеспечить временное скрепление тех заготовок, которые имеют шлицевое зацепление., Пример. По первому варианту способа получают втулки с внутренним диаметром 30 мм и толщи ой стенки

12 мм. Для этого предва! ительно изготовляют пять штучных заготовок (см. таблицу).

Сталь 18ХГТ 1,5 98,0, I 207589 4 материал, сталь 08 КП,и с помощью шаговой подачи подают в штамп для гибки, причем подачу заготовки осуществляют с увеличением шага подачи из расчета длины каждой последующей ступени. После получения необходимо- . го количества ступеней, равного количеству слоев изделия производят отрезку заготовки. Затем заготовку.на-. вивают на оправку и после получения втулки с помощью дуговой сварки заплавляют концы последнего слоя.

Продолжение таблицы

Длина заготовки, мм 5

Материал заготовки

Толщина заготов9N п/п ки, мм

3 Сталь 20

131,0

150,0

164,0

Затем заготовки собираг т, внахлестку, обеспечивая величину перекры- >5 тия, равную 15 мм, и соединяют их между собой контактной точечной сваркой. Далее ступенчатую заготовку навивают на оправку диаметром

30 мм и концы последней заготовки 20 соединяют между собой дуговой сваркой.

По второму варианту способа берут полосовую заготовку толщиной 1,5мм> рцэр. 2 флис. Э

4 Сталь 20 3

5 Сталь 18 ХГТ 1,5

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в возможности изготовления широкого ассортимента изделий, имеющих многослойную навивку с использдванием оборудования небольшой мощности, в повышении качества изделий благодаря более благоприятному деформированию металла из-за небольшой, толщины навиваемого материала.

1207589

Сос тав итель Е . Чис тяк ова

Редактор О.Колесникова Техред A. Бойко

Корректор С.Шекмар

Заказ 93/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4