Устройство для деления цилиндрических деталей на потоки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 23 q 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .„„„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° !", ля. (21 ) 3789612/25-08 (22) 13.08.84 (46 ) 30.01.86. Бюп. У 4 (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей .(72) В.М.Голумидов и А.А.Маркеев .(53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1085757, кл. В 23 Q, 7/06, 1981. е (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ПОТОКИ, содержащее магазин, механизм перемещения деталей и разделитель, выполненный в виде параллельно расположенных направляющих в форме клина, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено наклонной площадкой, расположенной в зоне приема деталей механизмом перемещения, который выполнен в виде установленной с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости каретки с шарнирно закрепленными с боковых сторон ее двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых предназначено для поддерживания деталей, а другое установлено с воэможностью взаимодействия с дополнительно введенным в устройство копиром, закрепленным вдоль задней стенки магазина.

2. Устройство по п.1, о т л и

C ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже- Е но упором, установленным на задней стенке магазина напротив разделите1207717

Изобретение относится К машиностроению и может быть использовано для загрузки технологического оборудования, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем обеспечения плавного режима разделе:ния на потоки независимо от числа

Цилиндрические детали 2 поступают на наклонную площадку 3 из магазина

1. В исходном нижнем положении каретки 4 двуплечие рычаги 8 стремятся занять вертикальное положение вследствие разного веса верхней и нижней части рычагов. При подъеме каретки 4 ролик 9 касается наклонной поверхности В. Двуплечие рычаги 8 принима.ют строго вертикальное положение, подаваемых механизмом перемещения деталей. !О

На фиг.! схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; í- фиг.3вид Б на фиг.2.

Устройство содержит магазин 1 15 для цилиндрических деталей 2, наклонную площадку 3, каретку 4, которая с помощью роликов 5 установлена на опоре 6. Каретка 4 связана с приводом возвратно-поступательного движе- 20 ния (He показан). На каретке на оси 7 шарнирно установлены два двуплечих рычага 8, на которых закреплены ролики 9. На задней стенке магазина 1 установлены два копира 10, в верхней части каждого из них находится планка 11, ко-орая зафиксирована в определенном положении пружиной 12. На опоре 6 закреп лены две стойки )3 с окнами для

30 выдачи деталей. Устройство снабжено разделителем, выполненным в виде параллельно расположенных направляющих в форме клина )4 и установленных на стойке 13 одна над другой острием к каретке 4. Рабочие поверхности клиньев 14 состоят из наклонных и вертикальных участков ° Наклонные поверхности клиньев образуют каналы

15 для потоков деталей 2 ° Упоры 16, состоящие из наклонных и вертикальных участков, установлены на задней стенке магазина ) выше вертикального участка клина 14 так, чтобы обеспечивался свободный проход оставших15 ся деталей 2 °

Устройство работает следующим образом.

При дальнейшем подъеме каретки 4 ролик 9 переходит на вертикальную поверхность Г копира 10, происходит подхват деталей и снятие их с наклонной площадки 3, Детали 2 оказываются ограничены сверху кареткой 4, снизу и сбоку двуплечими рычагами 8, спереди стойками 13. При последуюmeM подъеме каретки 4 клин 14 отсекает одну деталь 2, а оставшиеся две детали обкатываются между вертикальными участками упора 16 и клина 14. Затем оставшиеся детали 2 с помощью наклонного участка упора 16 смещаются и под клин 14 подводится следующая деталь 2. Последняя деталь 2 с помощью наклонных и вертикальных участков клина 14 и упора

16 подается в приемное окно. В процессе движения каретки 4 в верхнее направление клин 14 и упор )6 входят в пазы каретки 4 °

Как только последняя деталь выпадает в приемное окно, ролик 9 от- жимает планку 1) и проходит выше, планка 11 при помощи пружины 12 возвращается в перевоначальное положение (перекрывается путь движения ролика при опускании каретки по поверхности Г). Каретка останавливается ° Начинается опускание каретки 4.

При этом ролик 9 уже обкатыв ется на поверхности Д,Е. Двуплечие рычаги 8 разводятся. Опускание каретки

4 с разведенными двуплечими рычагами 8 происходит до тех пор, пока ролик 9 не сходит с поверхности

F, копира 10. Затем цикл повторяется.

Поток деталей может быть разделен на любое число потоков в зависимости от длины наклонной площадки 3 каретки 4 и количества клиньев

14, образующих каналы для потоков деталей. Наличие клиньев на задней стойке и поочередный подвод деталей под клин обеспечивают плавный режим работы, зависящий от величины угла наклона направляющей клина: чем меньше угол наклона направляющей клина, тем плавнее режим работы.

Угол наклона направляющей определяется формулой

1207717 й)д (pub. 1

Рие. 2

@иг.,7

Составитель B. Комаров

Техред Л.Микеш Корректор С,Черни

Редактор С.Лисина

Заказ 129/16 ираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 з где 1 — диаметр детали; — путь, пройденный деталью в позицию выгрузки; угол наклона направляющей клина.

Из формулы видно, что угол наклона направляющей клина не зависит от количества деталей, выдаваемых в позицию выгрузки.