Сырьевая смесь для изготовления заполнителя

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25,0-80,0

0,2-0,5 концентрат

Гидро ксид натрия (21) 3538318/29-33 (22) 12.01.83 (46) 30.01.86.Бюл. № 4 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) З.Г.Клименко, Б.В,Федунь и Н,И.Петровская (53) 666.972.1 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 1646883, кл. С 04 В 15/04, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР № 817012, кл . С 04 В 31/00, 1979. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая железистый цемент и магнетитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности заполнителя,. она дополнительно содержит гид,роксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Железистый цемент 19,5-74,8

Магнетитовый

1208033

Железистый цемент

Иагнетитовый концентрат

Гидроксид натрия

19,5-74,8

25-80

0,2-0 ° 5

Предлагаемая сырьевая смесь

19,8

0,2

179 217

255 260

284

265

312

300

0,3

19,7

257 80

0,4

268

300

306

19,6

212 256

281 311

329 372

332 364

274 311

275

270

0,5

19,5

342

0 ° 2

360

49г8

431

425

49,7

0,3

430

440

0,4

49,6

380

388

0,5

49,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве искусственных заполнителей для тяжелых бетонов.

Цель изобретения — повышение механической прочности заполнителя.

Сырьевая смесь включает,мас.й:

Введение в сырьевую смесь гидроксида натрия интенсифицирует твердение железистого цемента в композиции с магнетитовым концентратом sa счет повышения концентрации гидроксильных коков в системе. Достигаемое при этом быстрое нарастание прочности брикетов на основе предлагаемой сырьевой смеси позволяет отказаться от их упрочнения путем автоклавной обработки, ограничившись воздушночлажным твердениеи или пропариванием

Составы предлагаемой смеси готовились следующим образом.

После тщательного перемешивания сырьевые смеси увлажнялись до влажности 7Х и подвергались брикетированию под давлением 80 MIa. Добав5 ка гидроксида натрия вводилась с водой увлажнения. Полученные брикеты заполнителя упрочнялись путем выдержки в естественных условиях в течение 3,7 и 28 сут и путем тепловлажностной обработки мето-, дом пропаривания при 80 С по режиму 2+6+2 ч.

Конкретные составы из предлагаемой смеси и известной и их показатели приведены в таблице.

Как видно иэ данных таблицы, введение гндроксида натрия в состав сырьезвй ..и си для получения искусственног заполнителя позволяет повысить его механическую прочность, как при воздушно-влажном твердении, так и при пропаривании по сравнению с известной сырьевой смесью.

Причем значения прочности при этих условиях твердения превышают прочность, достигаемую при автоклавной обработке. Это позволяет отказаться от автоклавирования при производстве искусственного заполнителя иэ

ЗО предлагаемой сырьевой смеси, 1208033

Продолжение таблицы

0,2 394 461

0,3 426 488

0 4 411 462

0,5 401 440

74,8

535

531

74,7

566

572

74,6

548

562

74,5

543

546

Известная сырьевая смесь

103

20

200

69 79

128 159

154 180

201

196

335

489

217

75

232

Составитель И.Иноземцева

Техред О.Ващишина

Корректор 31. Пилипенко

Подписное редактор Н.Киштулинец .

Заказ 172/32 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений р открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4