Способ приготовления легкобетонной смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1) У С 04 В 28/02

1З.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802578/29-33 (22). 17.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. N- 3 (71) Институт коллоидной химии и хи мии воды им. А.В.Думанского и Домо-. строительный комбинат Ф 4 Главкиевгорстроя (72) И.Г.Гранковский, В.И.Гоц, А.К.Запольский, Н.И.Палиенко и А.А.Омельченко (53) 666.973.6(088.8) (56) Бужевич Г.А. и др. Поризованный керамзитобетон, — М.: Стройиздат, 1969, с. 65 — 99.

Авторское свидетельство СССР

У 945125 кл. С 04 В 15/02, 1980. (54)(5?) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОБЕТОННОИ СМЕСИ путем перемеши;вания цемента, золы-уноса ТЭС, керам.:зитового гравия, керамзитового песка, воздухововлекающей добавки и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения удобоукладываемости, повышения прочности, морозостойкости и снижения теплопроводности, предварительно в воду затворения вводят при перемешивании золу и цемент в количестве по 0,06

0,097 каждого компонента, затем полученной суспензией затворяют оставшуюся часть цемента и золы и перемешивают с градиентом скорости деформирования 1450-1650 c " в течение

4 †. 5 мин, за 0,3 — 0,4 мин до окончания перемешивания в смесь вводят воздухововлекающую добавку, затем полученную дисперсию вводят в керамзитовый гравий и керамзитовый песок с последующим перемешиванием смеси в течение 0,4 - 0 5 мин.

1206261

Совместное воздействие комплексной добавки цемента и золы, целенаправленно изменяющей структуру воды 55 затворения вяжущей системы, состоящей из цемента и золы, и механическая активация цементно-эольной дисперсии

Изобретение относится к химии и химической технологии, а именно, к получению легкобетонных смесей на основе керамзитового гравия, и может быть использовано в промышлен- 5 ности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение удобоукладываемости бетонной смеси, повышение прочности, морозостойкости и снижение теплопроводности керамзитобетона.

Введение минеральной комплексной структурообразующей добавки цемента и эолы в воду затворения в количестве по 0,06 — 0,09 мас.% каждого компонента оказывает структурообразующее и упрочняющее действие на твердеющую систему.

При исследовании структурно-механических свойств воды установлено, 20 что каждой концентрации минеральной добавки соответствует определенное состояние структуры воды, более или менее упорядоченное или разупорядоченное. Максимальные значения 25 прочности твердеющей системы соответствуют воде затворения с более разупорядоченной стуктурой. 11ри этом вода является также матрицей, свойства которой, обусловленные ее структурой, определяют развитие гидратов, межчастичных взаимодействий и механических свойств системы.

Введение структурообразующей комплексной минеральной добавки

35 в наибольшей степени приводит к уменьшению модуля упругости воды затворения, повышению ее деформативности. В результате этих процессов физико-химические свойства воды как растворителя и химического компонента возрастают.

При механической активации цементно-зольной растворной составляющей керамзитобетона путем ее деформирования изменяется характер прохождения и продолжительность начальных стадий структурообраэования. Это связано с изменением условий течения химических реакций на поверхности частичек цемента и золы и диффузионного отвода продуктов гидратации. бетона приводят к ускорению набора прочности и ее увеличению по сравнению с действием каждого фактора в отдельности.

Механическая активация цементноэольной системы путем ее деформирования позволяет не только интенсифицировать процесс структурообразования, но и значительно повысить однород" ность и удобоукладываемость бетонной смеси. Активированное состояние цементно-зольной дисперсии позволяет повысить эффект воэдухововлекающей добавки. При этом увеличивается содержание мелких замкнутых пор, эа счет чего повышается мороэостойкость и улучшаются теплофизические свойства керамзитобетона. Предлагаемая активация вяжущей системы позволяет значительно (в 1,6 — 1,7 раза) повысить содержание в бетоне золы и исключить из состава известь и гипс °

В опытах используют портландцемент N400 керамзитовый гравий фр.

10 — 20 мм с насыпной объемной мас сой 490 кг/м, керамэитовый песок фр. 0,1 — 5 мм в виде отсева от керамзита, каменноугольную золу-унос с удельной поверхностью 3200 см /г, Э воздухововлекающие добавки: смолу древесную омыленную и смолу нейтрализованную воздухововлекающую.

Пример. Для приготовления легкобетонной смеси сначала в воду затворения вводят при перемешивании по 0 075 мас.% золы и цемента, т.е. по 0,86 кг. Затем полученной супензией затворяют предварительно отдозированную в скоростную мешапку оставшуюся часть цемента — 176,14 кг и золу — 159,14 кг. Проводят перемешивание с градиентом скорости деформирования 1550 с в течение 4,5 мин.

За 0,35 мин до окончания перемешивания в смесь вводят 0,68 кг воэдухововлекающей добавки, например смолу древесную омыленную, Затем полученную дисперсию подают в бетономешалку с предварительно отдозированными в нее керамзитовым гравием — 502 кг и керамзитовым песком — 91 кг, и осуществляют перемешивание керамзитобетонной смеси в течение 0,45 мин.

Получена легкобетонная смесь следующего состава, мас.%. цемент 15,5; зола 14; керамзитовый гравий 44; керамзитовый песок 8; смола древесная омыленная 0,06; вода 18,44.

12062б1!

Время

1

Длительность тепловой об,работки керамзитобетана, ч

Время Удобоукладыпереме- ваемость

1 пнпания! бетонной керан- смеси (вестзитобе кость), с тонной ) Свойства керамзитобетона

Величество цемента и золы, вводными в воду затворенин, нас. I

Перемени- Время ванне, перенес гради- !инвавведе 7!орозостой-!Коэффициент кость, цикл!теппапровод>ности> акал/мк

>ч С!

Обвеивая масса ° кг/н>

Прочность при скатки, 7!Па ннн (! диентом скорости дефа еаздуконовлекеиHIM > мнн цемент sons цей до- снеси, банки, мин

0,06

0,075

О,О6!

550

4,5 0,3$ 0>4$ 25

4>$0>35 0>4S 24

4,5 0>35 0,45 23

4,5 0>35 0,45 27

4,5 0,35 0,45 27

4>5 О>35 0,45 24

4,5 0,35 0,45 23

4 5 0 35 0 45 22

4 5 0 35 0 45 26

I3,5

846!

З,4

o,ãî!

550

0>07$

О,О9

0,05» о,!0*

0>075

0,075

13,5

850!

4,I

<оз

O,2Î!

3,5 !

3,5

0,09!

550

852!

3,8!

О!

О,2I

848

0,05» о, !о*

0,075

I 550!

2 ° 6

9! о,го!

550

854!

2,3!

3,5

0,2!!

3,7 !О!!

3>5!

450

0,2!

0,075

О,20!

550

I3 5

85!!

4 ° 2

I 04!

650

849

0,075

О ° 075

0>075! з,9!

3,5

l02

О,2O

0,075! 400*

847 !2 4

I3 5

О,2O

0,075 0,075

4,5 0,35 0,45 .24!

7ОО*!

3 5

872!!,8 89

О.22

4 0,35 0,45 25

4,5 0,35 0,45 24

5 0,35 0,45 23

3» 0>35 0,4$ 27

0,075 0,075!

550!

3,5

852!

З,8!

0,20!

550

0,075

0,075

0,075

0,075

0>875

0 075

0,075!

3>5

847!

4,!!

04 о,го, 0,2!!

4,2

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075

0,075! 550!

3,5

854!

ОЗ!

550!

3,5

8$6!

2, I

О,2!

90!

550

6» 0,35 0,45 22

l 03

I3,5

877!

4 ° !

î,ã2!

3,5 .!

550

4,5 0,3 0,45 24

4 5 0 35 О 45 24

4 5 0,4 0,4523

848

l4 О

702

0,20!

4,!!

550!

3,5

8S!!

0,20 о,on!

550!

3,5

850!

4 ° г

I 04

0,20

Зависимость физико-механических и теплофизических характеристик бетона от количества добавки цемента и золы, предварительно вводимых в воду затворения, от градиента скорости деформирования и времени перемешивания, от времени введения воздухововлекающей добавки и времени перемешивания бетонной смеси представлена в таблице.

Как следует из данных таблицы, предлагаемые параметры приготовления легкобетонной смеси выбраны из условий получения бетона с высокими физико-механическими и теплофизическими свойствами.

Предварительное введение добавки цемента и золы в воду затворения в количестве ниже или выше заявляе-мых параметров приводит к повышению жесткости. бетонной смеси, понижению прочности и морозостойкости бетона.

Перемешивание цемента, золы и во- . ды затворения с градиентом скорости деформирования ниже предлагаемых параметров приводит к понижению прочности и морозостойкости бетона, а с градиентом скорости деформирования выше предлагаемых параметров — к увеличению объемной массы, понижешио прочности и морозостойкости бетона и повышению коэффициента теплопроводности.

5 Сокращение времени перемешивания смеси цемент — зола — вода за-! творения приводит к ухудшению удобоукладываемости бетонной смеси, понижению прочности и морозостойкости

10 бетона, а увеличение продолжительности перемешивания — к повышению объемной массы и коэффициента теплопроводности бетона.

Введение воздухововлекающей,цо15 бавки в конце перемешивания бетонной смеси раньше или позже предлагаемого времени приводит к увеличению объемной массы и коэффициента теплопроводностн бетона.

20 Сокращение времени перемешивания бетонной смеси приводит к ухудшению удобоукладываемости бетонной смеси, повышению объемной массы и коэффициента теплопровод25 ности, понижению прочности и моро- . зостойкости бетона, а увеличение времени перемешивания — к увеличению объемной массы и коэффициента теплопроводности бетона.

1206261

Продолжение таблицы .

Свойства кервивитобетона

Уиобоуклалываемость бетонной снеси (иесткость), с

Прочное ори сва тин, НП вффнниеят еллооровод»

ss ° кквл»q .О иная в, кг»>

905

t3,8

13,5

0,079 0,075 1550 4,5

0,075 0>075

0 075 0,075

0 075 0,075

14,0

945

t3>5

1550. 4,5

844

1550 4,5

14>1

13,5

850 14 ° 3

13,5

t550 4,5

155О 4,5

0 075

14,4

854

l3 5

0,075

0>075,. 1550 4,5

11,4

871

13,5

0,075

0>35 0>бе 22

14 ° 3

882

13,5

0,075 0>О75

Легкобетокная смесь, 4>5

1550 приготовленная по известному способу

17" 18. 710-915 3,8-10 ° 4 30-63 0,26-0,32

42-45

4 Заиредельяие вкеченик разина.

Составитель О.Моторина

Редактор И>Дербак Техред И>Асталош Корректор В>Бутяга

Заказ 8642/24 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>в д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

0,2" . 0>45 28

0,5* 0>45 22

035 04 24

0 35 0 45 24

0 35 0 5 23

0 ° 35 0,34 29

Длительность тепловой обр-к ветки керенки тобетоне, ч

101 0,22

102 0,26

102 . 0,20

t04 0,20

105 0,21

86 0,22

104 0,22