Способ разливки феррохрома

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 С 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774692/?2-02 (22) 18.07.84 (46) 30.01.86. Бюл. У. 4 (72) Г.Ф.Бушуев, Я.И.Островский, В.Д,Нарыжный, А.Я,Бродский, Ю.П.Сердитов, В.И.Лихобаба, Г,В,Мезякаев, P.<.Максутов и Н,А,Волощук (53) 669. 168 (088.8) (56) Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1975 с, ?15.

Там же, с. 216. (54) (57) СП()СОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОХРОМА, включающий слив его под слой шлака из ковша в шлаковню, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения азота в сплаве, шлаковню заполняют шлаком в количестве 2-6 разливаемых объемов феррохрома, прерывают разливку на 5-15 мин, затем помещают носок ковша в шлак и сливают первую половину расплава со скоростью 200-400 кг/с, а вторую — со скоростью 400-600 кг/с.

1208081 2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке ферросплавов, Цель изобретения — получение феррохрома с содержанием азота менее 0,0?% эа счет предотвращения контакта металла с воздухом при разливке, Количество шлака, которым заполняют шлаковню, должно быть в пределах 2-6 от объема разливаемого феррохрома. При меньшем объеме шлака в процессе разливки металл близко подходит к поверхности шлака и насыщается азотом воздуха, кроме того, он может не вместиться в ванну, образовавшуюся затвердевшим в процессе выдержки шлаком, и проесть борт шлаковни. Заливка шлака в количестве более 6 объемов металла не приводит к дальнейшему снижению азота, но уменьшает толщину защитного слоя шлака в шлаковне, увеличивая насыщение металла азотом при выдержке, Перерыв в разливке длительностью

5-15 мин необходим для сформирования прочного шлакового гарниссажа в шлаковне. При выдержке менее 5 мин гарниссаж в процессе разливки разрушается и металл проедает шлаковню, Выдержка шлака более 15. мин приводит к эагущению шлака и ухудшению условия формирования слитка, при этом содержание азота в металле, из-эа его диффузии через слой шлака возрастает, В табл,1 представлено содержание азота в феррохроме при различных объемах шлака и выдержках, 7. (скорость разливки 1-й половины расплава 300 кг/с, 2-й половины расплава 500 кг/с).

После 5-15-минутной выдержки шлака в шлаковне дальнейшую разливку плавки производят при опущенном носке ковша в шлак, носок опускают с целью предотвращения контакта нижней поверхности разливаемого металла с воздухом, Первую половину плавки разливают со скоростью 200-400 кг/с. Нижний предел определяется необходимостью сохранения шлакового покрова над слоем металла и сокращением продолжительности разливки. При меньшей скорости разливки иэ ковша сливают основную массу шлака, а металл

55 металла заполняли 2 шлаковни объемом по 1,25 м шлаком в количестве 0,9 м

3 У (по 2,5 объема металла). Треть оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш и после 10-минутной выдержки помещали носок ковша в шлак. Разливку 1-й половины плавки производили в 1-ую шлаковню со скоростью 300 кг/с (7 с). Вторую половину плавки аналогичным образом остается в ковше над уменьшающейся толщиной шлакового покрова, это приводит к увеличению содержания азота в феррохроме, Верхний предел ли-митирует массу струи с целью сохранения.шлакового гарниссажа на дне шлаковни, так как при разливке первой половины плавки амортизирующий слой металла еще невелик.

10 Вторую половину плавки разливают с большей скоростью (400-600 кг/с), поскольку толщина защитного слоя шлака и в ковше и на поверхности струи снижается. Нижний предел ско15 рости разливки лимитируется необходимостью сокращения длительности разливки (особенно второй половины плавки). Превышение скорости разливки приводит к усиленному эмуль20 гированию металла в слое шлака с выносом его частиц на поверхность, что обуславливает увеличение содержания азота в сплаве, Кроме того, при разливке со скоростью более

25 600 кг/с не гарантирована прочность боковых корок шлакового гарниссажа.

Данные опытных кампаний по определению оптимальных скоростей разлив ки приведены в табл.2.

Изобретение иллюстрируется следующими примерамй.

Низкоуглеродистый феррохром получали методом смешения в ковше

3 емкостью 5,4 м, футерованном магнезитовым кирпичом.

Пример 1. При разливке 1-2 т металла в шлаковню объемом 1,25 м з а заливали 1,0 м шлака (4 объема металла). Половину оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш.

После 8 мин выдержки ковш опускали с наклоном до соприкосновения его носка со шлаком. Первую половину расплава разливали со скоростью

300 кг/с (5 с), а вторую — со скоростью 500 кг/с (3 с). Избыток шлака иэ шлаковни самотеком по носку шел в нижестоящую рядом шлаковню. м

Пример 2. При разливе 2-3 т

1208081 разливали во вторую шлаковню со скоростью 500 кг/с (4 с).

Опытными разливками плавок устаlHoBJIBHo ° что низкое. содержание азота в феррохроме (менее 0,02X) обеспечивается при заполнении шлаковни шлаком в количестве 2-6 объемов разливаемого металла, продолОбъем

Выдержка, мин шлака от объема

5 10

15.металла, Е

0,018

0,019 н ° н, н, 0 ° 020 0,019 н °

6 пр.

0 ° 029

0,036

0,054

0,017

0,018

0,018

0,020

0,050

0,017

0,019

0,039 пр. пр. пр.

П р и м е ч а н и е. нтвесь объем шлака затвердел до разливки; пр. — проедание шлаковни; — опыты не проводились в связи с проеданием шпаковни, I

Таблица 21

Скорости разливки

1-й половины плавки при постоянных параметрах других отличительных признаков, кг./с

100 200 300 400 500

Содержание азота в феррохроме, Ж

0 043 0,020 0,014 0 011 пр.

300 400 500 600 700

Содержание азота в феррохроме, %

0,031 0,018 0,015 0,017 0,039

BHHHIIH Заказ 182/34 Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектйая, 4

Скорости разливки 2-й половины плавки при постоянных параметрах других отличительных признаков, кг/с жительности остановки разливки расплава на 5-15-мин, скорости разливки первой половины расплава 200400 кг/с, скорости разливки второй половины расплава 400-600 кг/с, Внедрение способа обеспечивает получение стабильно низкого содержания азота в феррохроме, Таблица 1