Способ изготовления стеклопластиковых стержней

 

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых стержней , имеющих полость, предназначен-- ную для размещения элементов крепления . С целью уменьшения материалоемкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости, последнюю формуют путем введения технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон непосредственно перед их протягиванием через формующую фильеру. Затем пучок волокон с вкладышем протягивают через формующую фильеру с одновременной термообработкой. Вкладыш можно удалить из отвержденного изделия перед резкой или после резки, а при необходимости оставить в изделии и использовать вкладЬш как злемент арматуры . 3 ил. с 5S (Л ГС о 00 ел 00 J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

CO

Об

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3570632/24-07 (22) 04 ° 04.83 (46) 30.01.86, Бюл. Р 4 (71) Отделение Всесоюзного электротехнического института им. В.И.Ленина (72) В.П.Кульпин и Р.Г.Оснач (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 990088118877, кл. Н 01 В 19/00, 1981.

Иванов В.Л. Особенности структуры стеклопластиковой изоляции и ее влияние на электрические свойства °

B кн.:Линии электропередачи повышенной пропускной способности.Кишинев.1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых стержÄÄSUÄÄ 1208587 А

ul) 4 Н 01 В 19/00 ней, имеющих полость, предназначенную для размещения элементов крепления. С целью уменьшения материалоемкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости, последнюю формуют путем введения технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон непосредственно перед их протягиванием через формующую фильеру.

Затем пучок волокон с вкладышем протягивают через формующую фильеру с одновременной термообработкой.

Вкладыш можно удалить из отвержденного изделия перед резкой или после резки, а при необходимости оставить в изделии и использовать вкладВлд как элемент арматуры. 3 ил.

12O8S87

Изобретение относится к электротехнике и энергетике, и может быть использовано при производстве стержневых антенных изоляторов, растяжек, элементов несущих конструкций, траверс, тяг глубинных насосов и т.п.

Цель изобретения — уменьшение материалоемкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости для размещения элементов крепления.

На фиг, 1 изображена схема изготовления стеклопластиковых стержней, на фиг. 2 — стеклопластиковый стержень с технологическим вкладышем, на фиг. 3 — поперечное сечение стержня с вкладышем.

Способ осуществляется слецующим образом, Производят размотку стекловолокнистого материала со шпулярника 1.

Затем с помощью направляющих 2 и 3 . стекловолокнистый материал 4 поступает в проп> точную ванну 5 с термореактивным связующим. Пройитанный волокнистый материал 4 проходит через направляющие 6 в вакуумную камеру 7, после чего в пропитанный стекловолокнистый материал вставляют вкладыш 8, соответствующий конфигурации, которую желают получить в изделии. Пропитанный стекловолокнистый материал 4 с вкладыш ем

8 протягивают через формующую фильеру 9 с обогревателем 10 с помощью тянущего устройства 11. Вкладыш 8 удаляют из отвержденного иэделия 12 непосредственно перед резкой или после резки изделия. При необходимости вкладыш оставляют в изделии и в дальнейшем используют его как элемент арматуры.

Геометрические размеры вкладыша

Я выбирают из условия сВободного прохождения волокнистого материала с вкладышем через формующую фильеру

9, а площадь поперечного сечения вкладыша 8 определяют по формуле т ьки q> 0 907 где Sä„„ — площадь поперечного сечения вкладыша;

S — площадь отверстия формующей фильеры;

К„ — технологический коэффициент наполнения изделия волокном, определяемый как отношение суммарной площади поперечного сечения волокон к общей площади поперечного сечения изделия.

5 Пример. Изготавливаются стеклопластиковые стержни для стержневых изоляторов с крепежной полостью, рассчитанной на соединение стержня с арматурой с помощью клина. В этом случае вкладыш 8 выполняют в виде тонкой пластины (фиг. 2), поперечные кромки которой имеют цилиндрические окончания 13. Ширину вкладыша выбирают из условия свободного прохождения через фильеру с одной стороны и минимального зазора между вкладышем и фильерой с другой. Длину вкладыша выбирают исходя из требований к клиновому соединению. В попе20 речном сечении вкладыш 8 имеет радиус закругления (фиг. 3), равный радиусу внутреннего отверстия фильеры. Площадь диаметрального сечения цилиндрического окончания 13 вкладыша 8 в соответствии с формулой (1) равна: .вк q. (0 9g g (2) .ЗО где S — площадь диаметрального сечения цилиндрического окончания;

Й вЂ” диаметр внутреннего от P верстия фильеры; т

К вЂ” технологический коэффициент наполнения стержня стекловолокном.

Вкладыш покрывают антиадгеэионным составом, например раствором каучука

СКТ в толуоле, или выполняют его

40 из материала, не имеющего адгезии к связующему, например из фторопласта.

Предлагаемый способ обеспечивает равенство количества стекловолокон на участках закрепления стержней

45 в арматуре и вне этих участков, что уменьшает материалоемкость стержней (за счет обеспечения их равнопрочности по всей длине) и их стоимость,.

;-(роме того, за счет уменьшения IIO верхностных дефектов при изготовле1-:-. нии стержней увеличивается их надежность.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления стеклопластиковых стержней, заключающийся в формовании в них полости для размеще1208587

Фиг.

Составитель В.Пайма

Техред N.Ïàðîöàé Корректор JI.Ïèëèïåíêo

Редактор А,Ревин

Заказ 295/59 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ния элементов крепления, при котором пучок стекловолокон пропитывают термореактивным связующим, протягивают через формующую фильеру, термообрабатыдают и нарезают, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости при сохране-. нии равнопрочности стержня в зоне полости для размещения элементов крепления, полость формуют путем введения технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон перед протягиванием через формующую фильеру,