Устройство для пропитки изоляции активной части силового трансформатора

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА, содержащее герметичную емкость с трубопроводом для подачи масла и вакуум-проводом, отличающееся тем, что, с целью сокращения объема масла, необходимого для пропитки, путем его распыления в вакууме до мелкодисперсного состояния, оно снабжено соединенным с первым дополнительным трубопроводом с равномерно установленными на нем форсунками и расположенным в верхней части емкости ниже входного отверстия вакуум-провода, при этом из каждых трех смежных форсунок средняя расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево. (Л 05 О5 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

aug Н О1 В 19/02

/ . "б 1„ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3465850/24-07 (22) 07.07.82 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) А. Е. Бабченко, Л. П. Хаджинов, Л. Е. Штанько, И. А. Бабченко и С. А. Бабченко

Ф (71) Ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение «Запорожтрансформатор» им. В. И. Ленина (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Герасимова Л. С. и др. Технология и оборудование производства трансформ аторов. М., «Энепгия», 1972, с. 217 — 218. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ

ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ СИЛО„„SU.„1116464 А

ВОГО ТРАНСФОРМАТОРА, содержащее герметичную емкость с трубопроводом для подачи масла и вакуум-проводом, отличающееся тем, что, с целью сокращения объема масла, необходимого для пропитки, путем его распыления в вакууме до мелкодисперсного состояния, оно снабжено соединенным с первым дополнительным трубопроводом с равномерно установленными на нем форсунками и расположенным в верхней части емкости ниже входного отверстия вакуум-провода, при этом из каждых трех смежных форсунок средняя расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево.

1116464

1О

Известно устройство для пропитки изоляции силовых трансформаторов, содержащее вакуум-сушильный шкаф в виде герметичной емкости, снабженной трубопроводом для подачи масла и вакуум-провод (1).

Однако известное устройство обладает рядом недостатков.

Для пропитки изделий в известном устройстве требуются дополнительные технологические операции по установке и снятию трубопроводов, измерительной аппаратуры, дополнительных затрат на нагрев емкости. В известном устройстве происходит большой расход трансформаторного масла и ухудшение его качества.

11елью изобретения является сокращение объема масла, необходимого для пропитки, путем его распыления в вакууме до мелкодисперсного состояния.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки изоляции активной части силового трансформатора, содержагцее герметичную емкость с трубопроводом для подачи масла и вакуум-проводом, снабжено соединенным с первым дополнительным трубопроводом с равномерно установленными на нем форсунками и расположенным в верхней части емкости ниже входного отверстия вакуум-провода, при этом из каждых трех смежных форсунок средняя расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево.

На фиг. 1 схематически изображен вакуум-сушильный шкаф, снабженный трубопроводами для подачи масла и форсунками для его распыления; на фиг. 2 — сечение трубопровода и чередование угла наклона, установленных на нем форсунок.

В вакуум-сушильный шкаф 1, в котором устанавливают активную часть трансформатора (условно не показана), по трубопроводу 2 подают трансформаторное масло. Последнее, поступая в дополнительный трубопровод 3, расположенный, например, по периметру шкафа 1, ниже входного отверстия вакуум-провода 4, распыляется через форсунки 5 до мелкодисперсного состояния, причем с целью обеспечения оптимального туманообразного состояния распыление масла производят под давлением 6—

8 атм.

Далее, согласно известному технологическому циклу, осушествляют пропитку изоляции активной части в вакуум-сушильном шкафу 1, заполненном маслом, распыленным до мелкодисперсного «туманообразного» состояния.

Форсунки 5, установленные на дополнительном трубопроводе 3, распределены равномерно пд его периметру так, чтобы форсунки 5, расположенные на одной стороне

6 шкафа 1 были смешены в горизонтальной плоскости относительно форсунок 5, расположенных на противоположной стороне 7.

С целью исключения конденсации масла в местах перекрытия шлейфов тумана рядом расположенные форсунки 5 установлены с последовательным чередованием наклона (фиг. 2). Из трех рядом стоящих форсунок 5 средняя 8 установлена горизонтально, а боковые 9 и 10 — соответственно с наклоном вверх и вниз, относительно оси трубопровода 3.

Созданный в вакуум-сушильном шкафу 1 масляный туман впитывается освобожденными от влаги порами изоляции, образуя на всей поверхности слой изоляции, пропитанный маслом.

При опробовании устройства было установлено, что в местах перекрытия шлейфов распыленного масла последнее конденсируется в мелкие капли. Поэтому форсунки, расположенные на одной стороне шкафа, были смещены в горизонтальном направлении относительно форсунок, расположенных на противоположной стороне. Кроме того, рядом расположенные форсунки были установлены на трубопроводе с последовательным чередованием наклона так, чтобы из каждых трех смежных форсунок средняя была расположена по оси сечения трубопровода, а две другие наклонены относительно нее под острым углом вправо и влево.

Применение предлагаемого устройства для пропитки изоляции сокрашает количество масла, необходимого для пропитки, в

10 — 12 раз. Так, для пропитки изоляции трансформатора ТДН 6300/110 в вакуумсушильный шкаф заливается 150 — 170 т масла. При осуществлении предлагаемого способа пропитки требуется всего 14 — 15 т масла.

Уменьшение количества масла, необходимого для пропитки, позволяет сократить потребную мощность маслоочистительной станции, которая в настоящее время перерабатывает до 150 — 160 тыс. т масла в год.

Для горизонтальных вакуум-сушильных шкафов отпадает необходимость в применении промежуточных технологических баков. Кроме того, улучшатся условия труда обслуживающего персонала.

1116464

Соста в и тель Н. 3 ел ен цо в а

Редактор С. Тимохина Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 6937/40 Тираж 682 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4