Устройство для гранулирования расплавов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ к двтоаскоью свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1058593 (21) 3777339/23-26 (22) 06.08.84 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.И.Мельников, А.Б.Полонский, Я.М.Шульман и А.Н.Селезнев (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1058593, кл. В 01 J 2/02, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ по авт.св. В 1058593, отличающееся тем, что,,с целью повышения однородности готового продукта по гранулометрическому

„оставу, в верхней части распределительной трубы выполнены переливные пороги выше или на уровне расположения верхнего окна.

120 267

Изобретение относится к устрой-. ствам для гранулирования расплавов в грануляционной. баШне в производг тве минеральных удобрений, например карбомида, аммиачной селитры 5 и т.п.

Цель изобретения — повьппение однородности готового продукта по гранулометрическому составу.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1;, на фиг. 5 — вариант конструкции устрой- 15 тва; на фиг. 6 — схема расположения питающих окон и переливных порогов в устройстве с четырьмя секциями.

Устройство состоит из вращающегося корпуса 1 с перфорированной 20 боковой стенкой, внутри кото. рого коаксиально установлены питающая труба

2 и распределительная труба 3. На последней закреплены винтовые перегородки 4 с направлением подьема, 25 противоположным направлению вращения корпуса. Перегородки разделяют пространство между перфорированной стенкой корпуса 1 и распределительной трубой 3 на симметричные сек- 30 ции5и6., Корпус 1 установлен на валу 7, связанном с приводом вращения (не показан). Для подачи расплава иэ распределительной трубы 3 в первую секцию 5 служат расположенные в нижней части распределительной трубы питающие окна 8. Подключение в рабо- т:у последней секции 6 осуществляется. через верхние питающие окна 9, причем уровень расположения питающих окон 9 выше уровня нижнего торца питающей трубы 2.

В секции 6 перед верхними окнами 9 укреплены козырьки 10 состоящие нэ части обечайки, примыкающей к перегородкам, и сверху на верхнем уровне окна, закрытой пластиной. Для перетекания излишков расплава из первой секции в распределительную трубу слу.

50 жат переливные пороги 11, выпопненные в верхней части распределительной трубы.

Питающая труба 2 может бьггь жестко связана с крьппкой 12 корпуса (фиг. 5}. При этом в период заполнения устройства расплавом воздух ;лз пространства между питающей и распределительной трубами выходит через отверстие 13 °

Предлагаемое устройство состоит из двух секций. Однако число секций может быть больше. При этом каждая секция обязательно состоит из двух симметрично расположенных камер и имеет свои питающие окна. Перед всеми питающими окнами, кроме нижних, укреплены козырьки. Каждая секция имеет переливные пороги, расположенные выше уровня расположения питающих окон последней секции. Последняя секция может не иметь переливных порогов как наименее загруженная.

В устройстве (фиг. 6) с четырьмя секциями (показан только корпус и распределительная труба) переливные пороги 5, 6 и 7 первой, второй

1 и третьей секций соответственно расположены выше уровня расположения пйта ющих окон 4 четвертой (последней) сек1 ции (1, 2 и 3 — питающие окна

l 4 первой, второй и третьей секций).

Устройство работает следующим образом.

Расплав поступает из питающей трубы 2, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 3. Через питающие окна 8 расплав из распределительной трубы 3 поступает под действием статического напора в нижнюю часть секции 5. Расплав попадает на винтовую перегородку

4, разделяющую секции 5 и 6, и поднимаясь по ней, распределяется по перфорированной стенке корпуса 1.

По мере увеличения нагрузки на гранулятор происходит увеличение толщины жидкостного кольца на поверхности боковой стенки в секции 5 и увеличивается уровень расплава в распределительной трубе. Когда уровень расплава в распределительной трубе достигает питающих окон 9, расплав поступает в следующую секцию 6. Козырьки 10 обеспечивают поступление расплава в нижнюю часть секции с целью ее равномерной загрузки. Здесь под влиянием винтовой перегородки и под действием центробежных сил и сил трения расплав поднимается вверх, распределяясь по перфорированной поверхности части корпуса, ограниченной данной секцией.

Когда нагрузка на устройство достигает номинальной и более номинальной величины, работают все секции.

Вниду разницы статического напора

1209267

Гранулометрический состав, %

3 мм 3-2 мм 2т1 мм 1Скорость вращения, об/мин

Нагрузка, т/ч

4- J

4 мм

Известное

98,0

Отсут- 12,5 85,7 ствует

2,0

380

98,2

1,8

7,1 91,1

345

1,2

98,8

Отсут- 11,9 86,9 ствует

330

1,15

98,85

88,05

10,8

315

Предлагаемое

1,18

96,56 98,82

270.

2,26

60 2,55

1,27

98,73

98,92

96,85

97,06

96,18

96, 45

275

1,08

2,47

275

93,89

3,15

2,96

260

2,94

1,76

250

95,3

63 столба расплава над питающими окнами интенсивность его поступления в секции различна. B секцию.5 расплав поступает более интенсивно, чем в секцию 6, так как над питающими окнами 8 столб расплава выше, чем над верхними пи-.:. тающими окнами 9. Поэтому и толщина жидкостного кольца на поверхности боковой стенки в секции 5 была бы больше, чем в секции 6. Однако, вследствие наличия в секции 5 переливных порогов, часть расплава, поступающая в секцию за счет разницы статического напора, возвращается через переливные пороги во внутреннюю полость распределительной трубы.

Снимается избыточная нагрузка с сек- ции 5 и увеличивается высота столба расплава в распределительной трубе, за счет чего увеличивается статический напор над верхними питающими окйами 9 и подача расплава в сек-. цию 6.

Если в устройстве больше двух секций, то расплав в менее загруженные секции может поступать как через питающие окна, так и через переяивные пороги.

Таким образом, выполнение в распределительной трубе переливных порогов, расположенных выше уровня питающих окон в последнюю секцию, обеспечивает перераспределение расплава между секциями, выравнивает г режимы истечения расплава иэ секции, а следовательно, повышает содержание основной фракции в продукте, т ° е. однородность его по гранулометрическому составу.

Для сравнения гранулометрического состава продукта, полученного при применении известного устройства, и с использованием предлагаемого приведена таблица сравнительных результатов их работы.

Иэ таблицы видно, что при применении предлагаемого устройства содержание в продукте гранул в узком диапазоне размеров 1-2 мм составляет

93,89-96,56Х, а при применении известного — 85,7-91,1Х.

Таким образом, использование

2 предлагаемого устройства повышает выход целевой фракции и, соответственно, однородность продукта по гранулометрическому составу.

1209267. Ы

1209267

B-д

1?09267

Подписное

Заказ 346/12

Тираж 527

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Лебедева

Редактор Н. Тупица Техред Л.Микеш Корректор . Синицкая

В.