Способ формирования рулона из ленты и устройство для его осуществления

 

1. Способ формирования рулона из ленты, включающий ее намотку и совмещение краев ленты в одной плоскости , отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, совмещение краев витков р.вн в h ленты в одной плоскости проводят начиная с диаметра рулона ° Dp,(0,2-0,5)(B + 10 h), ; f где D - текущий наружный диаметр рулона; внутренний диаметр рулона; ширина ленты; толщина ленты. 2. Устройство для формирования рулона из ленты, содержащее механизм намотки и узел совмещения краев витков ленты в одной плоскости с роликами , отличающееся тем, что механизм намотки выполнен в виде приводного барабана, а указанный узел - в виде смещенной относительно барабана стойки, шарнирно сочлененного с ней поворотного природного стержня с щеками, а также винтовой пары, каждый из элементов которой сочленен с соответствующей щекой , каждый из роликов смонтирован на соответствующей щеке, при этом щеки сочленены с поворотным приводным стержнем с возможностью отвода из зоны намотки и перемещения относительно торцов барабана посредством указанной винтовой пары. ел с со 00 bo

СС103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% (111 (я) В 21 С 47/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Х

/ Ф

"(,Р р;,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3782625/25-27 (22) 25. 05. 84 (46) 07.02.86. Бкл. У 5 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) А.А.Маренников, Н.В.Пасечник, В.А.Виноградов, И.М.Макеев,Ф.А.Колчанов, В.К.Павлов, В.Е.Шкляев и В.М.Лихов (53) 621.772.068(088.8) (56) Королев А.В. и др.Механическое оборудование прокатных цехов.-М.: .Металлургиздат, 1953, с.326-327, рис. 266 А.

Целиков А.И. и др. Прокатные станки. — N.: Металлургиздат, 1958, с.308-309, рис. 366. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ИЗ

ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ формирования рулона из ленты, включающий ее намотку и совмещение краев ленты в одной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, совмещение краев витков ленты в -одной плоскости проводят начиная с диаметра рулона

Ор, Ä+(0,2 -0,5) (В + 10 h), где 0 - текущий наружный диаметр рулона;

0 „ - внутренний диаметр рулона,  — ширина ленты; — толщина ленты.

2. Устройство для формирования рулона из ленты, содержащее механизм намотки и узел совмещения краев витков ленты в одной плоскости с роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм намотки выполнен в виде приводного барабана, а указанный узел — в виде смещенной относительно барабана стойки, шарнирно сочлененного с ней поворотного приводного стержня с щеками, а также винтовой пары, каждый из элементов которой сочленен с соответствующей щекой, каждый из роликов смонтирован на соответствующей щеке, при этом щеки сочленены с поворотным приводным стержнем с возможностью отвода из зоны намотки и перемещения относительно торцов барабана посредством указанной винтовой пары.

1209 331

Цель изобретения — повышение качества намотки.

На фиг.1 представлено устрой,ство для осуществления предлагаемого способа, на фиг.2 — схема намот— ки; на фиг.3 — вид А на фиг.11 на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1. !

Устройство для формирования рулона содержит приводной барабан 1, на который под натяжением намотана лента 2 в рулон 3. У торцов рулона расположены ролики 4; закрепленные подшипниковыми корпусами 5 на щеках 6 и 7. К щекам приварены соответственно ступицы 8 и 9„ смонтированные на стержне 10 в подшипниках

11 с возможностью поворота вдоль

4 оси барабана. Стержень установлен в плоскости, перпендикулярной оси барабана, смонтирован шарнирно на раме 12 и соединен через рычаг

13, закрепленный на нем штифтом 14, со штоком 15 гидравлического цилиндра 16, выводящего щеки из зоны намотки вдоль торцов рулона. Корпус гидравлического цилиндра соединен со стойкой 17. 111еки связаны между собой винтовой парой 18, элементы которой шарнирами 19 и 20 соединены со щеками. Оси шарниров 19 и

20 параллельны оси стержня. Шарнир . 19 представляет собой цапфы ? 1., выполненные заодно с гайкой 22 и смонтированные в корпусе 23, который закреплен на щеке 6. Вийт 24 зафикси-" рован в осевом направлении и установлен в шарнире 20, цапфы, 25 которого закреплены в корпусе 26, соединенном со щекой 7. На конце винта со стороны щеки 7 жестко смонтирован маховичок 27. На щеках соосно друг другу выполнены круговые вырезы, охватывающие наружную поверхность барабана..

Центры круговых вырезов в рабочем положении щек совпадают с. центром барабана О, а в отведенном перемещаются в точку О„ . Ограни— читель 28 самопроизвольного поворота щек после их вывода из зоны намотки закреплен на верхнем торце стержня и взаимодействует с двумя регулировочными винтами 29, которые связаны со ступицей 8 щеки 6„

Формирование рулона осуществляется следующим образом, 5

1г

3Д и

4О

5L 1ента 2 выставляется по оси .прокатки и ее передний конец закрепляется на барабане 1. К ленте прикла дывается технологическое натяжение и включается привод вращения барабана. В начале намотки в основном из-з а влияния геометрических параметров ленты ее первые витки смещаются от оси прокатки. При диаметре рулона 0:= 0 „+(0,2-0 5)х х(В + 10 h) пойеречйое смещение ленты прекращается и она занимает устойчивое положение, т.е. укладка витков идет без телескопичности.

Начиная с момента стабилизации процесса намотки щеки 6 и 7 с помощью гидравлического цилиндра 16 вводят в зону намотки и винтовой парой 18 сводят их до соприкосновения роликов 4 с торцами намотанного рулона 3. Благодаря шарнирному закреплению на стержне 10 щеки 6 и

7 самоустанавливаются по торцам рулона. При дальнейшей намотке очередные витки ленты 2 удерживаются роликами 4, При этом давление роликов на ленту практи-блески отсутствует. По окончании намотки рулон а 3 .привод б ар аб ана 1 отключаетс», щеки 6 и 7 разводятся винтовой парой 18 и выводятся из зоны намотки гидроцилиндром 16. Центры круговых вырезов щек 6 и 7 перемещаются при этом в положение Q, Щеки 6 и 7 в этом положении удерживаются от самопроизвольного поворота ограничителем 28, Рулон обвязывается и снимается с барабана 1. Процесс намотки очередного рулона повторяется в той же последовательности.

Таким образом,. как предложенный способ, так и устройство для намотки ленты, позволяют повысить вью од годного путем увеличения наружного диаметра рулона при постоянстве недокатанных концов, поскольку начиная с диаметра рулона 0 - 0 „+(0,2О, 5 ) ° (В + 10 Ь ) процесс намотки преимущественно узкой ленты сочетав;. я . принудительным совмещением краев лен..ы в одной плоскости, при этом становится возможной намотка рулонов с большим отношением их наружного диаметра к ширине ленты, а также за счет улучшения качества готовой продукции, так как до диаметра рулона, отвечающего указанной эмпирической зависимости„ принуди „>()9 331 ты.

28

29 тельное перемещение краев лен ты не производится а следователь но не повреждаются кромки ленТехнико-экономическил эффект от внедрения изобретения обеснечивается повьппением качества намотки по сравнению с базовым объектом, 1 2.09 33) 1209331

Составитель Е.Айвазов

Техред Л. Иик еш

Редактор И.Николайчук

Корректор С.Ыекмар

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 358/15 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5