Зенковка

 

ив 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3721797/25-08 (22) 05.04.84 (46) 07.02.86, Бюл. У- 5 (72) В.А.Шалбаян, В.В.Книгин, А.И.Бабушкин и В.Л.Куцевич (53) 621.951.47(088.8) (56) Инструмент и приспособления для выполнения заклепочных соединений и их контроля. ПИ-249-74, НИАТ, 1974, с. 125-!28. (54)(57) 1. ЗЕНКОВКА, имеющая корпус с хвостовиком и со сходящимися на конус перьями, имеющими режущие,.SUÄÄ 1209380 A кромки, направляющий штифт, зафиксированный в сквозном центральном отверстии корпуса зенковки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки, направляющий штифт установлен в корпусе с воэможностью вращения.

2. Зенковка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я . тем, что количество устанавливаемых в корпусе фиксаторов равно количеству режущих перьев зенковки, причем фиксаторы расположены на равных угловых расстояниях друг от друга.

1209380

Изобретение относится к конструкции зенковок для выполнения конических углублений в отверстиях по высокому классу чистоты под болты в деталях и агрегатах транспортных средств, Целью изобретения является повышение точности обработки по заранее разделанным классным отверстиям.

На фиг.1 показана предлагаемая

1О зенконка, общий нид; на Аиг.2 — сечение А-А на фиг.1, на Аиг.3 — фиксация направляющего штиАта шариком, на фиг.4 — фиксация направляющего штиАта в корпусе 3 шариками; на фиг.5 — зенковальный патрон с зенковкой в процессе разделки отверстия.

Зенконка имеет корпус 1 со сходящимися на конус перьями 2, имеющими режущие кромки, переходящие в цилиндрическую часть 3, место перехода в которую представляет собой радиус 4, хвостовик 5 для закрепления в патроне. В имеющемся в корпусе сквозном центральном отверстии по ходовой или скользящей посадке установлен направляющий штифт 6, который заАиксирован в корпусе 1 винтом 7. В направляющем штиАте 6„ в зоне фиксации с корпусом 1„ ныполнен кольцевой паз 8, н который с зазором, позволяющим направляющему штифту 6 свободно поворачиваться вокруг оси и препятствующее только осевому перемещению, установлен винт 7, рабочая поверхность которого имеет сАерическую Аорму и планно сопрягается с проАилем паза 8.

Для повышения стойкости на сопрягающиеся детали наносят упрочняющие 40 покрытия, а для снижения трения между рабочей поверхностью нинта и стенками паза н зазор вводится смазка.

В другом варианте (фиг.3) Аик- 45 сатором направляющего штифта 6 служит шарик 9, установленный в кольцевой паз 8 и поджатый винтом 7, рабочая поверхность которого имеет сАерическое углубление.

Количество Аиксаторон для зенковок, имеющих более двух перьев, может быть равным количеству перьев (фиг.4) . Тогда фиксаторы устанавливаются на равных расстояниях друг 55 от друга.

Зенконка в рабочем положении (AHI,5) закреплена хвостовиком 5 во втулке 10 зенковального патрона, которая насажена на шпиндель 11 сверлильной голонки 12 пненмодрели и установлена направляющим штиАтом б в классное отверстие 13, выполненное н пакете 14. Глубина зенкования регулируется упором 15, насаженным на обойму 16, внутри которой запрессован подшипник 17 с устанонленной на нем пружиной 18. На обойму 16 насажена также муАта 19, которая зубьями 20 сцеплена с гайкой

21, регулирующей положение муАты

19 относительно упора 15.

С началом работы пневмодрели начинает вращаться шпиндель 11 сверлильной головки 12, приводящий во вращение втулку 10 с закрепленной в ней зенковкой. В процессе резания направляющий штифт 6, диаметр которого выбирается меньше диаметра отнерстия не более чем на

0,05-0,1 мм, при соприкосновении со стенками отверстия 13 останавливается силами трения между поверхностью штиАта 6 и стенками отверстия 13, которые превышают силы трения между рабочей поверхностью винта 7 и поверхностью кольцевого паза 8. Неподвижное положение штифта б н отверстии 13 н процессе резания делает минимальным отклонение осей отверстия. и лунки, а наличие радиуса 4 н месте перехода сходящихся на конус перьев 2 н цилиндрическую часть 3 обеспечивает получение Ааски под галтель болта. Силы трения, возникающие между стенками отверстия и направляющим штиАтом, невелики и не вызывают повреждение понерхндсти отверстия.

Внешний диаметр цилиндрической части 3 выбирается на 0,1-0,2 мм меньше, чем диаметр направляющего штиАта 6, что исключает контакт цилиндрической части 3 со стенками отверстия 13, предотвращая появление стружки и нарушение поверхности отверстия.

Выбор Аиксаторов в количестве, равном количеству перьев зенковки, установленных на ранных угловых расстояниях друг от друга, объясняется наличием зенконок, в которых количество режущих перьев может быть больше двух. На ныбор числа режущих перьев оказывает влияние величина припуска на обработку, 1209380 условия отвода стружки и величина сил, действующих при резании. С увеличением количества режущих перьев производится увеличение диаметра отверстия с учетом температуры стружки обрабатываемого материала, в результате чего ухудшаются условия работы контактирующих поверхностей направляющего штифта и фиксатора, в результате чего появляется необходимость увеличить их количество до количества режущих перьев зенковки, что снижает силовую температурную нагрузку на каждый фиксатор, позволяет равномерно распределить нагрузку на каждый фиксатор и расположить их соответственно режущим перьям зенковки.

Применение зенковки при разделке лунок по окончательно обработанному отверстию позволяет обеспечить соосность отверстия и лунки в пределах 0,02-0,025 мм (половина разности диаметров отверстия и направляющего штифта), что соответствует требованиям к соосности. Получение фаски под галтель болта обеспечивается радиусом в месте перехода сходящихся на конус режущих перьев

5 зенковки в цилиндрическую часть.

Разделение рабочей части на неподвижный (в процессе резания) центрирующий штифт и вращающуюся собственно зенковку стабилизирует ка>0 честно обработки как ранее выполненных отверстий, так и лунок, а также их соосность.. Изобретение обеспечивает повы15 шение точностных характеристик отверстий и лунок в сравнении с разделкой лунок под окончательную оЪработку отверстий, снижейие номенклатуры эенковок и расхода материала на их

20 изготовление, которое вызывается необходимостью иметь зенковки с направляющими штифтами, соответствующими различным припускам на окончательную отработку отверстий метода25 ми развертывания или протягивания.

1209380

Составитель И,Кириллова

Техред С.Мигунова Корректор А. Тяско, Редактор А.Иандор

Филиал ППП "Патент", г„ Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 364/17 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и <>ткрытий

113031, Москва, Ж-35„ Раушская наб,, д. 4/5

Зенковка Зенковка Зенковка Зенковка 

 

Похожие патенты:

Зенкер // 973254

Зенкер // 946813

Зенкер // 2130362
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий инструментом, оснащенным многогранными пластинами

Зенкер // 2131332
Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования при обработке отверстий

Изобретение относится к способам подготовки внутренней поверхности отверстий черновых заготовок в трубопрокатном производстве изделий из циркония и сплавов на его основе и может быть использовано в машиностроении при обработке глубоких отверстий в вязких материалах

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли промышленности, к снятию внутренней фаски насосно-компрессорных труб, в частности при подземном ремонте труб в полевых условиях

Изобретение относится к обработке металлов резанием, снятию фасок и заусенцев на кромках отверстий

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, сборному режущему инструменту

Изобретение относится к области металлообработки, инструменту с механическим креплением режущих пластин

Изобретение относится к области машиностроения, механической обработке волокнистых материалов, имеющих анизотропную структуру

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, зенкерованию и цекованию торцовых поверхностей с обратной стороны

Изобретение относится к области машиностроения, к осевому режущему инструменту - зенкеру, который обеспечивает более точную ось отверстия, повышает точность формы отверстия, получаемой после сверления, отливки, поковки, штамповки, а так же для обработки торцовых поверхностей бобышек, выступов и др
Наверх