Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3768201/29-33 (22) 20.07.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А. М. Асташов, Л. П. Зотова, В. Н. Кузин, И. Ф. Руденко и О. В. Селезнева (53) 693.546(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 616143, кл, В 28 В 13/02, 1975. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА- .

НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЪ|Х СМЕСЕЙ, содержащее портал, в роликовых направляющих которого установлена горизонтально„„SU„„1209453 А (51) 4 В 28 В 13 02 подвижная приводная рама с закрепленным на ней бункером с выпускными отверстиями, между которыми размещены укатывающие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества уплотнения, оно снабжено смонтированной на портале перед укатывающими роликами несущей рамой с продольным пазом и размещенной в последнем вертикально-подвижной приводной разделительной диафрагмой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования процесса формования, вертикально-подвижная разделительная диафрагма снабжена установленным в ее нижней части датчиком давления.

1209453 фиг. У

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий из жестких бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение качества уплотнения и регулирование процесса формования.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— разделительная диафрагма с механизмом вертикального перемещения, в аксонометрии.

Устройство содержит пространственный портал 1, в роликовых направляющих 2 которого установлена горизонтально-подвижная приводная рама 3 с закрепленным на ней бункером 4 с выпускными отверстиями 5, между которыми размещены укатывающие ролики 6 с механизмом 7 принудительного поворота. Подвижная рама 3 кривошипношатунным механизмом связана с приводом

8. Перед укатывающими роликами 6 к порталу 1 жестко прикреплена несущая рама

9 с продольным пазом, в котором размещена вертикально-подвижная приводная разделительная диафрагма 10 с датчиком

11 давления в виде месдозы с гидравлическим преобразователем типа M 70/11.

Вертикальное перемещение диафрагмы 10 осуществляется посредством приваренных к ней зубчатых направляющих 12 и шестерней

13 от привода 14. Загрузку бункера бетонной смесью осуществляют ленточным питателем 15. Форма 16 перемешается по рольгангу !7 приводом 18.

Устройство работает следующим образом.

Форма 16 в процессе формования перемешается по рольгангу 17. Бетонная смесь, непрерывно поступающая из раздаточного бункера 4 в форму 16, уплотняется путем послойного вдавливания укатывающими роликами 6 при их возвратно-поступательном перемещении. Разделительная диафрагма 10, размеры которой определяются габаритами формуемого изделия, к моменту начала формования опущено в крайнее нижнее положение. Перекрывая поперечное сечение формы, она препятствует перемещению бетонной смеси из-под укатывающих роликов 6 в сторону незаполненной части формы, создавая тем самым своего рода замкнутый уплотняемый объем. Благодаря этому в уплотняемом массиве возникает дополнительное давление, способствующее повышению степени уплотнения бетона в изделии.

После завершения процесса уплотнения изделия в данной форме диафрагма 10 с помощью имеющегося привода 14 поднимается в крайнее верхнее положение и опускается затем в следующую форму. Опера2п ции по подъему и опусканию разделительной диафрагмы 10 автоматизированы посредством использования системы серийных концевых выключателей 19 и 20, регулирующих моменты начала подъема и опускания, а также пределы перемещения диа2 фрагмы по высоте, определяемые толщиной формуемого издел ия.

Наличие вмонтированного в разделительную диафрагму 10 датчика 11 позволяет по величине замеряемого давления оценивать степень уплотнения бетонной смеси

30 под рабочим органом и регулировать технологический процесс посредством необходимого изменения скорости перемещения формы и интенсивности подачи бетонной смеси с ленточного питателя 15 в раздаточный бункер 4.

1209453 фиг. 4.

Редактор П. Коссей

Заказ 374/21

Составитель Е. Шуленина

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4