Установка для промывки полых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (51) 4 В 08 В 9/0 (61) 1077667 (21) 3676374/29-12 (22) 20,12.83 (46) 15.02.86, Бюл. Р 6 (72) М,Н. Новичков и С,В. Новичкова (53) 628.314,2(088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1077667, кл, В 08 В 9/00, 1981 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПОJIbE ИЗДЕЛИЙ по авт,св, Ф 1077667, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения контроля за ходом промывки, она снабжена средством для подачи газа в магистраль подвода рабочей жидкости к иэделию, средством для удаления газа, расположенным на магистрали отвода рабочей жидкости, трехходовым краном, установленным на сливной магистрали, обратными клапанами, один иэ которых установлен на сливном трубопроводе гидроциклона тонкой очистки, а другой — на общем разгрузочном трубопроводе гидроциклонов, и трубопроводом, соединяющим трехходовой кран с общим разгрузочным трубопроводом гидроциклонов, при этом в качестве датчика контроля концентрации продуктов очистки использован прибор, регистрирующий пузырьки газа и твердые механические включения, например нефелометр.!

2!0920

Изобретение относится к очистке полых изделий и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, автомобильной, судостроительной и других отра<лях промышленности при изготовлении и эксплуатации гидравлических, топливных, масляных систем и агрегатов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки и улучшение контроля за ходом промывки.

На чертеже изображена схема устаноьки для промывки полых изделий„

Установка .включает бак 1 дпя рабо2, магH< . граль 3 подвода рабочей жидкости, присоединенную к изделию 4 через трехходовой кран 5 и содержащую средство 6 для подвода газа, Спивная магистраль 7 тоже имеет трехходовой кран 8 и соединяет изделие 4 с последовательно установленными друг за другом гидроциклонами 9 и 10 предварительной и тонкой очистки, Каждый гидроциклон и.-1оет разгрузочный 11 и 1? и сливной

13 и 14 трубопроводы с установленны:п- на них средствами 15 регулирования работы гидроциклона, Сливной тр;бопровод 13 гидроциклона 9 предварительной очистки соединен с входом B гидро1.иклон 10 тонкой очистки„ а сливной Tp çÎ11!1ÎÁoä Q гидроциклона 10 тонкой очистки содержит обратный клапан !6 и соединен с магистралью !7 отвода рабочей жидкости, па которой имеются средство 18 для уцаления газа и фильтры 19, Разгрузочные трубопроводы 11 и

12 объединены в общий разгрузочный труоопровод 20, имеющий обратьый клапан 1 и присоединенный к датчику

22 контроля концентрации продуктов очистки, в-аимодействующему со вторичным прибором 23, Сливной трубопровод 4 датчика 2" соединен с магистралью !7 отвода рабочей жидкости. Трехходовой кран 8 соединен с общим разгрузочным трубопроводом

20 гидроциклонов 9 и 10 трубопроводом 25„ а трехходовой кран соединен обводным трубопроводом 26 со сливной магистралью 7, Установка работает следующим образом, Трубопроводы 26 и 25 отключаются .кранами 5 и 8, Включается насос 2„ 3 и моющая жидкость из бака I по ма35

40 гистрали 3 подается к изделию 4, при этом в поток жидкости через средство б вводится газ,После промывки изделия 4 газожидкостная смесь с механическими твердыми включениями продуктов очистки по сливной магист-.. рали 7 поступает к гидроциклонам 9 и 10 где разделяется на два потока: одна часть жидкости с нерастворенными в ней нузырьками газа поступает в сливной трудопровод 14 гидроциклона. 10 тонкой очистки, а другая часть жидкости с механическими твердыми включениями продуктов очистки по разгрузочным трубопроводам гидроциклонов II 12 и 20 подается к датчику 22 контроля концентрации гродуктов очистки, При этом датчик

22 регистрирует количество твердых частиц, имеющихся в жидкости, которое можно определить с помощью связанного с датчиком 22 вторичного прибора 23. Таким образом осуществляется постоянный контроль за содержанием продуктов очистки в отработанной газожидкостной смеси.

Далее жидкость с механическими включениями по сливному трубопроводу

24 попадает в магистраль 17 отвода рабочей жидкости, куда подается и жидкость с пузырьками газа, Очистившись от газа с помощью средства 18 для удаления газа и от механических примесей в фильтре 19, жидкость поступает обратно в бак 1, При отключении средства 6 для подвода газа очистку изделия можно производить в жидкостном режиме, Конструкция установки предусматривает применение в качестве датчика

22 контроля концентрации продуктов очистки прибора., способность регистрировать пузырьки газа, как твердые механические включения, например нефелометра„ что обеспечивает воэможность определения в процессе очистки газосодержания газожидкостной смеси на входе в изделие и на выходе из него.

Для определения газосодержания газожидкостной смеси на входе в изделие 4 магистраль 3 подвода рабочей жидкости посредством крана 5 отключают от изделия 4 и подключают к обводному трубопроводу 26, а спивную магистраль 7 посредством крана 8 отключают от гидроциклона 9 и подключают к трубопроводу 25, В этом случае

1210920

Составитель A. Фомичева

Техред О.Ващишина Корректор E.Ñèðoõìàí

Редактор M.Äûëûí

Заказ 578/13

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газожидкостная смесь, минуя изделие

4, подается непосредственно к датчику

22, который, регистрируя количество нерастворениых в жидкости пузырьков, через вторичный прибор 23 выдает данные о содержании газа в газожидкостной смеси, Для определения газосодержания газожидкостной смеси на выходе из изделия 4 обводной трубопровод отключают ° В этом случае по трубопроводу 25 к датчику 22 поступает газожидкостная смесь, прошедшая через изделие 4 и. содержащая твердые механические продукты очистки.

Датчик 22, регистрируя нерастворенные пузырьки газа и частицы твердых механических включений, через вторичный прибор 23 выдает данные о суммарном количестве в газожидкостной смеси пузырьков газа и механических частиц. Зная содержание в raзожидкостной смеси продуктов очистки в виде твердых механических частиц, газосодержание на выходе из изделия определяют путем вычитания

5 количества твердых частиц из суммарного количества твердых частиц и пузырьков газа, При определении газасодержания трубопровод 20 и магистраль 17 автоматически перекрываются обратными клапанами 16 и 21.

Проведение двух видов промывки, жидкостной и газожидкостной, обеспечивает расширение технологических

15 возможностей установки. Возможность контролирования в процессе промывки количественного состава газожидкостной смеси на входе и выходе из из;делия обеспечивает улучшение конт20 роля за ходом промывки, что позволяет в конечном счете улучшить качество промывки изделия.