Устройство для волочения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГТИЙ (21) 3805560/22-02 (22) 16.07.84 (46) 15.02.86.Бюл. № 6 (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им.M.È.Êàлинина (72) О.К.Бадыров (53) 621.778.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 631230, кл..В 21 С 3/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 759168, кл. В 21 С 3/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 908464, кл. В 21 С 3/08, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ» состоящее из корпуса, размещенных в нем осей профилированных роликов, образующих роликовую фильеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и уменьшения трудоемкости при его эксплуатации, оси выполнены эксцентриковыми и установлены с возможностью поворота, при этом они связаны между собой зубчатыми колесами и одна иэ осей снабжена ограничителем поворота в виде рычага с пазом свободного хода и винтовым упором, причем в корпусе выполнены по дуге окружности отверстия шаговой регулировки величины поворота эксцентриковых осей, в од— ном из которых дополнительно установлен фиксатор ограничителя поворота, проходящий через паз свобод— ного хода в рычаге ограничителя поворота.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия фиксатора расположены с шагом, равным шагу рычага ограничителя поворота эксцентриковых осей.

10939

:-..:.Олочиль oro с гана.

12

Изобретение относитсМ к обработке металлов давлением, к устройствам для волочения различных профилей или проволоки в роликовых волоках.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости при эксппуатации устройства упрощением заправки конца заготовки в захвате волочильного стана.

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство,, разрез, на фиг.2 — вид А на фиг.1 (вырыв по оси волочения).

Устройство состоит иэ корпуса, две половинки 1 и 2 которого соединены между собой винтами 3„ Б расточках половинок l и 2 корпуса через посредство антифрикционных втулок 4 размещены эксцентриковые оси

5 и 6, на эксцентриках которых размещены через антифрикционные втулки 7 профилированные рабочие ролики 8 и

9. Оси 5 и 6 связаны между собой парой зубчатых колес 10 и 11, посаженных на оси через посредство шпонок 12 и 13.

Одна из осей, например ось 6, через посредство шпонки 13 оснаще-на ограничителем поворота в виде рычага 14. Б последнем выполнен паз

15 по дуге соответствующего радиуса. в котором подвижно размещен фиксатор 16, неподвижно размещенный в од— ном из отверстий 17, выполненных по окружности на соответствующей половинке корпуса. Рычаг 14 оснащен винтовым упором 18, свободный конец ко— торого размещен в пазу 15, Отверстия 17 в корпусе устройства выпол.нены с шагом, соответствующим диапазону регулировки винтовым упором 18, Протягиваемая заготовка 19 закреп-лена в захвате 20 волочильного стана (фиг.2). Устройство размещаетс.я и закрепляется на упорном столе волотильного стана (не показано).

Устройство работает следующим об— разом.

5 Рычагом 14 эксцентриковые Оси 5 и 6 вручную поворачиваются в положение, при котором между роликами

8 и 9 возникает зазор, достаточный для проталкивания конца заготовки в

1(} захват 20, При этом фиксатор 16 выпут. После закрепления конца заготовки 19 в захвате 20 поворотом это— го же рычага 14 в обратном направлении ролики 8 и 9 сближают до под1 жатия их через заготовку. Б зависи— мости от требуемой величины Обжатия

=-аго ..овки 19 размещают в соогветст— вующем отверстии 17 фикса-:apa 16, пропуская его через -.:.аз 15 рычага 14:

Продолжая ручное поджатие роликов

8 .. 9 рычагQM 14, начинают rpolтесс

В ОлОч ения (пере IF II„ ение захв Gr I 20 в 03очи33ьного стана). При этом лроисо .0ã.,èI самосближение роликов 8 и 9 при повороте эксцентриковых осей 5 и 6„ которое заканчивае:c:ÿ при упоре рычага 14 в фиксатор 10 через винговой упор )8. При этом закан ивает"я неустаноы."вшаяся фаза про;есса воЗО лочения и начин-. гся установившийся режим с постоянным по вели иче Обжаткем заготовки вплоть до полного прохождения ее через валко13ую филье— ру, При волочении следующей за Отовки цикл повторяс сН.

Процесс самосближения роликов в предлагаемом устройсгье происходит потому, что величина эксцентриситега Осей 5 и 6 меньше сос,тветствую—

40 ших радиусов трения эксцс-нтриковых

ОСЕЙ.

Предлагаемое устроис;вс rозволит сократить затраты при изготовлении технологической оснастки, упростить

1.. заправку конца заготовки в захват

1210939

1210939

Составитель Н.Архинчеева

Редактор Т.Митейко Техред О.Ващишина Корректор Е.Сирохман

Заказ 579/13 Тираж 783 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4