Способ загрузки бункеров сыпучим материалом и устройство для его осуществления

 

1. Способ загрузки бункеров сыпучим материалом, зак тючающийся в том, что бункеры устанавливают в ряд вплотную один к другому и загружают их последовательными равномерными слоями непрерывной подачей сыпучего материала, отличающийся тем, что, с целью стабилизации вариаций качества, материал подают попеременно от одного из крайних бунке ров к середине, а затем от другого крайнего бункера постоянным потоком. 2. Устройство для загрузки бункеров сыпучим материалом,содержаш,ее ленточный конвейер с приводом, расположенные под ним в ряд вплотную один к другому бункеры, а над ним - питате.г1ь, и датчик положения, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими, установленными на бункерах, датчик положения выполнен в виде двух конечных выключателей , ленточный конвейер выполнен длиной , равной половине длины ряда бункеров , его привод - реверсивным и снабжен катками с реверсивным приводом с возможностью перемещения с постоянной ,, скоростью по направляющим в стороны, S .противоположные направляющим движения ленты конвейера, и упорами, установленными с возможностью взаимодействия в конечных положениях с конечными выключателями, а питатель выполнен с возможностью подачи постоянного потока и установлен по центру 5 ряда бункеров. (Л оо СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7.7 7,2 7.3 7 q 7.5 7,Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3751299/22-03 (22) 05.04.84 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Центральная обогатительная фабрика

«Комсомольская» Производственного объединения «Донецкуглеобогащение» (72) В. Н. Завражин (53) 539.215.3-523 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874540, кл. В 65 G 65/30, 28.02.80.

Авторское- свидетельство СССР № 620424, кл. В 65 G 65/30, J 05 В 11/06, 08. 02. 77. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ загрузки бункеров сыпучим материалом, заключающийся в том, что бункеры устанавливают в ряд вплотную один к другому и загружают их последовательными равномерными слоями непрерывной подачей сыпучего материала, отличающийся тем, что, с целью стабилизации вариаций качества, материал подают

„„SU„„1211185 А

15У 4 В 65 G 65/30 попеременно от одного из крайних бунке ров к середине, а затем от другого крайнего бункера постоянным потоком.

2. Устройство для загрузки бункеров сыпучим материалом, содержащее лечточный конвейер с приводом, расположенные под ним в ряд вплотную один к другому бункеры, а над ним — питатель, и датчик положения, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими, установленными на бункерах, датчик положения выполнен в виде двух конечных выключателей, ленточный конвейер выполнен длиной, равной половине длины ряда бункеров, его привод — реверсивным и снабжен катками с реверсивным приводом с возможностью перемещения с постоянной скоростью по направляющим в стороны, противоположные направляюгцим движения ленты конвейера, и упорами, установленными с возможностью взаимодействия в конечных положениях с конечными выключателями, а питатель выполнен с возможностью подачи постоянного потока и установлен по центру ряда бункеров.

1211185

Составитель А. Прохоренков

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <; Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Долинин

Заказ 600/26

Изобретение относится к хранению и перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в горнообогатительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности, в частности на углеобогатительных фабриках для автоматизации приема угля.

Цель изобретения — стабилизация вариаций качества сыпучего материала.

Способ заключается в том, что бункера устанавливают в ряд вплотную один к другому и загружают их последовательными равномерными слоями непрерывной подачей сыпучего материала попеременно от одного из крайних бункеров к середине, а затем от другого крайнего бункера постоянным потоком.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа. Устройство содержит ряд бункеров 1.1,...,1.8, установленных вплотную один к другому. На бункерах

1.1, 1.8 проложены направляющие 2. Ленточный конвейер 3 с реверсивным приводом 4 ленты установлен на катках 5 с реверсивным приводом 6 для перемещения по направляющим 2. Реверсивный привод 6 катков 5 выполнен с возможностью перемещения по направляющим 2 в стороны, противоположные направлениям движения ленты конвейера 3, как указано стрелками на чертеже.

Длина конвейера 3 равна половине длины ряда бункеров 1.1,...,1.8. Питатель 7 выполнен с возможностью подачи постоянного потока сыпучего материала.

На конвейере 3 установлены упоры (не показаны) с возможностью взаимодействия в конечных положениях с конечными выключателями 8 и 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом загрузки конвейер 3 находится в одном из конечных положений над бункерами 1.1,...,1.4 или 1.5,...,1.8.

Поступающий на загрузку сыпучий материал, например группа углей, подается гитателем 7 постоянным потоком на ленту конвейера 3, которой доставляется, например, в бункер 1.1. Перемещение конвейера 3

r:о направляющим с постоянной скоростью 1ри вода 6 позволяет загружать бункера

1,1,...,1,4 последовательно слева направо равномерным слоем.

Как только конвейер 3 достигает другого конечного положения над бункерами

1.5,...,1.8 срабатывает конечный выключатель 9, которым осуществляется реверс приводов 4 и 6. Конвейер 3 начинает перемещаться в противоположную сторону—

50 справа налево, а его лента наоборот слева направо.

Уголь из питателя 7 лентой конвейера 3 загружается теперь последовательно в бункера 18, 17, 16 и 15.

Как только конвейер 3 достигнет исходного конечного положения, конечный выключатель 8 срабатывает и реверсирует приводы

4 и 6.

В дальнейшем процесс загрузки бункеров

1.1,...,1.8 слоями повторяется до их заполнения.

Такая загрузка приводит к тому, что каждый вагон из поступивших на разгрузку углей будет рассыпан одинаковыми по толщине слоями во всех бункерах.

При этом в каждом из бункеров будут последовательно чередоваться слои угля из разных вагонов (или скипов). При разгрузке угля из любого бункера будет происходить перемешивание слоев и за счет этого качество угля на выходе любого из бункеров будет усредняться. В результате дисперсия вариаций будет по крайней мере в у„раз меньше, чем дисперсия вариаций качества при последовательной загрузке углем бункеров, когда сначала загружается первый бункер, затем второй и т. д. до полной выгрузки поступившей на разгрузку группы углей. Здесь и — количество вагонов (или скипов), из которых уголь выгружен в один и тот же бункер.

Таким образом, предложенные способ и устройство позволяют существенно стабилизировать вариации качества угля на выходе бункеров так, например, если зольность рядового угля в первом вагоне ЗОЯ, во втором вагоне 40Я, в третьем вагоне

42Я, и т, д., так что в восемь бункеров входит 20 вагонов угля, и если дисперсия средней зольности угля между вагонами в группе поступивших углей равна

20(о) абсолютных по золе (т. е. среднее квадратическое отклонение золы угля от вагона к вагону равно 4,5о абсолютных по золе), то дисперсия золы угля на выходе любого бункера, в который попал уголь со всех 20 вагонов, из которого выгружается одновременно 4 — 5 слоев, в 20 раз уменьшится. В указанном примере дисперсия зольности на выходе любого бункера составит 1(Я), т. е. уменьшится в 20 раз, а среднее квадра-ичное отклонение зольности уменьшится в 4,5 раза и составит 1Я абсолютной по золе (так как оно уменьшится в утт раз).

Использование способа и устройства для его осуществления позволяют повысить надежность оборудования,