Способ изготовления многослойного картона

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5И 4 D 1 Н 1 0 (21) 3774017/29-1?. (22) 25.07.84. (46) 15.02.86, Бюл, В 6 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический,институт им. С.M. Кирова и. Научно-производственное объединение по производству .продуктов питания из картофеля (72). С.И. Макиевская., Г.M. Горский, T,À, Трушина, Л.И. Навродская, Ф.И. Субоч, M.Á. Фрейдкин и.Л.Н. Павловская (53) 676.632(088.8) (56) Технологический режим изготов ления коробочного картона на Ленинградской картонной фабрике. 1979, с. 140.

Авторское свидетельство СССР

У 975859, кл. D 21 Н 1/04, 1981. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОГО КАРТОНА, включающий размол волокнистых материалов, составление композиции, отлив элементарных слоев, обработку их упрочняющим агентом, соединение слоев, прессование и сушку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с .целью улучшения качества картона за счет повышения механической прочности и сопротивления расслаиванию, в качест i ве упрочняющего агента используют состав, содержащий, мас.ч.:

Тапиока . 80-100

Амилодиастатин 0,01 -0,02

Вода 2000-4000, в количестве 0,6-0,8Х от массы.абс. сухого волбкна.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют тапиоку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.:

Крахмал, 55-65

Клетчатка 10-15

Белок 15 — 20 .

1211366

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления картона.

Цель изобретения — улучшение качества картона за счет повышения механической прочности и сопротивления расслаиванию.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления картона, предусматривающему размол волокнисTbIx,ìääåðèàëoâ, составление компо* зицйи:.отлив элементарных слоев, ; ъ : обработку их упрочняющим агентом, соединение слоев, прессование и сушку,"в качестве упрочняющего агента используют состав, содержащий, мас.ч.;

Тапиока 80-100

Амилодиастатин 0,01-0,02

Вода 2000-4000 в количестве 0,6-0,8 от массы абс. сухого волокна.

В способе используют тапиоку, содержащую следующие компоненты, мас.ч.:

Крахмал 55 — 65

Клетчатка 10-15

Белок 15-20

Размол волокнистых материалов ведут для каждого слоя — поверхностного, подслоя, среднего и нижнего.

Для поверхностного слоя используют беленую сульфитную целлюлозу в количестве 250 кг. Роспуск целлюлозы производят в периодически работающем гидроразбивателе при концентрации 5 . По окончании процесса роспуска масса насосом перекачивается в массный бассейн. Последующую очистку осуществляют в очистителях массы высокой концентрации. После очистителей масса поступает в пульсационные трехступенчатые конические мельницы. Далее в смесительном бассейне массу разбавляют до концентрации 3,5Х и вводят каолин. Из смесительного бассейна масса подается на размол в дисковые мельницы. Размолотая масса передается в. машинный бассейн и затем на дисковые сдвоенные мельницы, где размалывается до

30-35 ШР. После разбавления массы до концентрации 0,45 . на вакуумформирующих цилиндрах формируют поверхностный слой картона, который затем

55 ки для массы. высокой концентрации.

Очищенная масса с сортировок идет в бассейн и затем для размола на мельницы. Перед подачей на мельницы обрабатывают предложенным составом при помощи спрысков.

Для подслоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Макулатуру подают в гидроразбиватель. Распущенная макулатура насосом подается в бассейн. Далее масса перекачивается насосом в вихревые очистители массы высокой концентрации. Очищенная маку10 латура самотеком поступает в турбосепаратор для окончания роспуска мас. сы и для дальнейшего отделения от нее загрязнений. Из турбосепаратора масса подается в массный бассейн, а

15 затем в напорный ящик. Далее масса попадает на вихревые очистители и очищенная масса поступает в шаберные сгустители, где сгущается до концентрации 5Х. Сгущенная масса самотеком

20 поступает в. бассейн, откуда перекачивается в термодисперсионную установку, где происходит очистка массы от типографской краски, битума, латекса и др. В бассейне после термодисперсионной установки масса разбавляется до концентрации 4Х затем подается в сортировку для массы высокой концентрации. Из бассейна после сортировки масса перекачивается на размол на мельницы, затем масса направляется в машинный бассейн. о

Степень помола массы подслоя 45 IIIP, Масса для подслоя из машинного бассейна подается насосами в кольцевой

3S трубопровод подслоя. Подслой формируется на вакуумформере, после чего его обрабатывают предложенным составом. Поверхностный слой соединяют на сетке с образованным под40 слоем.

Для среднего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе макулатура подается в бассейн, из него в

45 вихревой очиститель высокой концентрации и в турбосепаратор. Масса после турбосепаратора собирается в бассейне, откуда перекачивается в напорный ящик вихревых очистителей.

После сгущения масса перекачивается на термодисперсионную установку, Затем в бассейне масса разбавляется

Ф до концентрации 4Х. Далее масса подается на двухступенчатые сортировмасса разбавляется до концентрации

3,5Х. Степень помола массы среднего слоя 45-50 ШР. Из бассейна масса подается в кольцевой трубопровод массы среднего слоя. Средний слой формируется на вакуумформере, обрабатывается предложенным составом и на сетке соединяется с образованными ранее слоями.

Для нижнего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе масса концентрацией ЗХ подается в бассейн.

Иэ бассейна масса перекачивается в вихревые очистители высокой концентрации и далее в турбосепаратор. Из бассейна турбосепаратора масса подается в напорный ящик. вихревых очистителей. Далее масса поступает на сгустители и обезвоживается до . 4 . Выходя из сгустителей масса поступает в бассейн и далее на пульсационные мельницы и сортировки.

После сортировки масса поступает в пульсационную мельницу и сортировку высокой концентрации. Отсортированная масса направляется в бассейн после сортировок. нз басСейна после сортировок масса подается в мельницы, и затем в машинный бассейн, МасСа нижнего слоя концентрацией

° е

3,5Х и степенью.помола 40 IIIP из машинного бассейна подается в кольцевой трубопровод нижнего слоя, который формируется на вакуумформере.

Нижний слой на сетке соединяют с образованными ранее слоями и получают мчогослойное полотно. Причем обработка элементарных слоев картона предлагаемым составом при помощи спрысков обеспечивает увеличение прочности соединения слоев. Далее в прессовой части картоноделательной машины производят прессование картона при давлении до 45 кг/мм, а

s ..сушильной части - cyntKy картона

;,до максимальной температуры 453 К.

Каждый элементарный слой обрабатывают упрочняющим агентом в коли,честве 6 кг на тонну картона.

121) 366 4

В этом случае используют следующее соотношение компонентов для обработки элементарных слоев картона, мас.ч,:

Тапиока 80

Амилодиастатин 0,01

Вода 4000, причем тапиока в этом случае содержит, мас. ч.:

Крахмал 55

Клетчатка 10

Белок . 15

Упрочняющий состав для обработки слоев картона готовят следующим образом. В .варочный котел заливают

4000 мас.ч, воды, добавляют тапиоку

80 мас.ч., состоящую, мас.ч,: крахмал 55; белок 10 и клетчатка 15.

Затем при постоянном перемешивании добавляют амилодиастатин в количестве 0,01 мас.ч. и нагревают содержимое котла до 350 К в течение часа. Сваренный клейстер, концентрацией 20 г/л и вязкостью 6 мПа с, подают на обработку элементарнйх слоев при его расходе 6 кг на тонну картона.

30 Остальные примеры выполнены аналогично, но отличаются другим количественным. соотношением компонентов состава для обработки элементарных слоев картона и другим наносом уп35 Рочняющего агента на тонну картона (0,7 и 0,8Х от массы абс. сухого во-. локна).

В таблице представлены свойства

4О коРобчатого каРтона.

Так,в результате применения предлагаемого способа улучшается качество картона: повышается предел проч45 ности на 30-40Х,.сопротивление излому на 140-160Х, жесткость на 6-8Х сопротивление продавливанию на 2598Х сопротивление расслаиванию на

234-238Х, скручиваемость.на 63-68Х, 5О впитываемость на 145Х.

1211366 о! v

).1 Ф4

I 4 C1I сО Ф

1- х v

IC IC .

ОФй

° C0

>! oc: ю! Ov

v l 0 Ф Х о!vах

И

v х х

O I 1- Ф

Ф!,R 35 са! хохх

4 .! О O CCC» 1

Ф!тххх

I „ I

I 1

Ф I I а ! О

И I I X

1 v о»

О1 cIOж х Й

1 — — — ——

Ф э 1

Ol 1,а

I CC.&

V!CIVV х о

Х . 1 о !

Ю

CO О

Ю л О г

Ю

О л

Ю

О! л

Ю

CO л (О

1 О\ о

ID 1

td I а l о о !

V I х одах а о

Ц

О Ф охх!!

C»I ю

C«I

1 о! !CI !Х а. 1

Ф o v

Ы аО,О

1 0 Х х

Щ

Фг

Ф I I» X

m1OV

CO

С»!

Ю л

Ю

С«1 л

Ю л ц о х Й х и о

1Л 1

Ф

I ХФ

5о ко

1 !» X

I

1 и х

Ю .!

Г1

ОО

C) О1

«Ф

Ch

Ю о

1Ч CO

Ю

Ю CC ! !! O

Я iО ««C«I CI

1 Ю

e CO CCI ф . CI v х а и

Э В

О CCI

Щ ° 4ф

Ю Ь e 1 ИЬя Ф2 М Л1

1цs sl

ВНИ!.Л1 Заказ 616/35 Тираж 355 Подписное

Фи:!и 1л ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4