Устройство для изготовления зеркально-растрового экрана

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUINI

РЕСПУБЛИК (д) 4 G 03 В 21/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3750514/24-10 (22) 08.06.84 (46) 15.02.86. Бюл.-i 6 (7)) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исспедовательский.кинофотоинститут (72) С И.Косодуров, Н.К.Игнатьев, И.С.Иванов, Л.Ф.Жирков и А.В.Воропаев (53) 778. 2. 24(088. 8) (56) Патент Великобритании

У 1421136, кл» В6, опублик. 1978.

Иванов М.С. Кинематика и конструкция механизма для изготовления зеркальных растров. Труды

НИКФИ. Вып. 114, 1983, с. 43. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ H3FOTOBЛЙНИЯ ЗЕРКАЛЬНО-РАСТРОВОГО ЭКРАНА, содержащее станину, размещенные на ней каретку с механизмом ее перемещения, штангу с жестко закрепленным на ней ударным механизмом.,Я0„„1211.685 А с пуансоном, установленным в направляющей соосно штанге, устройство ориентации пуансона и датчик перемещения каретки, кинематически связанный с механизмом ее перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей и упрощения конструкции, оно снабжено двумя шаровыми шарнирами, в одном из которых, расположенном на кронштейне, жестко связанном со станиной, установлена с воэможностью осевого перемещения штанга, а другой шаровой шарнир установлен на каретке и состоит из двух частей, одна из которых выполняет функцию направляющей для пуансона, а другая выполнена в виде сегмента с отверстием через которое проходит конец пуансона, совмещенный с центром шарнира.

1211685

Изобретение относится к приборостроению, а именно к устройствам для изготовления отражающих оптических поверхностей, имеющих растровую структуру и состоящих из множества плоских зеркал малых размеров, ориентированных в соответствии с законами построения собирательных оптических поверхностей и получаемых пластическим деформированием поверхности заготовки.

Цель изобретения вЂ,расширение эксплуатационных возможностей и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 — ударный механизм, на фиг. 3 — датчик импульсов.

Устройство для изготовления зеркально-растрового экрана состоит из станины (не показана),на которой установлена каретка l электроприводы 2 и 3 перемещения каретки 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях, кронштейн 4 с шаровым шарниром 5, датчик 6 импульсов.

На каретке 1 закреплен сферический сегмент 7 с отверстием, наружная поверхность которого сопряжена с опорной деталью 8 ударного механизма 9. В шаровом шарнире 5 установлена с возможностью осевого перемещения штанга 10, на конце которой жестко закреплен кронштейн 11, несущий электромагнит 12 с якорем 13, взаимодействующим с одним концом рычага !4. Опорная деталь 8 также жестко закреплена в кронштейне 11 и выполнена с направляющим отвер— стием, в котором установлен пуансон 15, один из торцов которого взаимодействует со вторым концом рьнчага 14, а другой торец пуансона

15 взаимодействует с заготовкой 16, закрепленной на станине устройства, при этом торец пуансона 15 размещен в центре сферического сегмента 7. В кронштейне ll установлена пружина 17 взаимодействующая с рычагом 14. Штанга 10 и пуансон 15 . расположены соосно. Выходные элементы электроприводов 2 и 3 выполнены в виде ходовых винтов 18 и 19, сопряженных с гайками 20 и 21, закрепленными соответственно на плунжерах 22 и 23, взаимодействующих опорными концами 24 и 25 с карет5

ЗО

На станине (не показана) закрепляют заготовку 16 экрана. Подвжками кронштейна 4 устанавливают центр шарового шарнира 5 в требуемое положение и закрепляют кронштейн

4 на станине. Включают электропривод 2, который ллунжером 22 начйнает перемещать каретку 1 по оси OX.

Одновременно начинает вращаться вал

29 датчика 6, который выдает импульсы, управляющие работой ударного механизма 9. При подаче импульсов напряжения на электромагнит !2 ударного механизма 9 рычаг 14 притягивается к сердечнику 13 и сообщает пуансону 15 усилие, необхо-., димое для деформирования материала заготовки 16. Жесткая кинематическая связь между перемещением каретки 1 и вращением диска 30 датчика 6, управляющего работой ударного механизма 9, обеспечивает однозначность расположения растровых элементов в строке. После набивки строки каретка 1 занимает крайнее положение (показано пунктиром), при котором срабатывает концевой выключатель 35. Сигнал с концевого выключателя 35 поступает на блок управления (не показан), который подает команду на возврат каретки 1 в первоначальное положение (до срабатывания концевого выключателя 34) и перемещение ее в направлении оси ОУ на заданное расстояние между строками, после чего цикл работы устройства повторяется. После набивки последней строки растровых элементов срабатывает концевой выключатель 36, останавливающий работу устройства. кой l. Вал 26 привода 2 посредством зубчатых колес 27 и 28 связан с валом 29 датчика 6, выполненного s виде диска 30. с отверстиями 31, источника 32 света и фотоприемника

33. На станине устройства такие установлены концевые выключатели 34-36.

Кронштейн 4 выполнен составным и установлен на станине с возможностью изменения положения центра шарнира

5 относительно станины (заготовки) как по высоте, так и по направлению.

Устройство работает следующим об" разом.

1211685

ЦНИИПИ Заказ 639/51 Тираж 437 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4