Изобретение относится к способам приготовления скелетных катализаторов. Целью изобретения является упрощение способа и получение катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью за счет определенных условий выщелачивания алюминиевого сплава. П р и м е р 1 (для сравнения). В отдельный аппарат загружают 0,001 м³ или 2,8 кг сплава, имеющего химический состав, мас. медь 503, цинк 51, алюминий 453, в виде гранул диаметром 3-5 мм. Отдельно готовят раствор щелочи (едкое кали) концентрацией 10 мас. в количестве 0,020 м³. Раствор щелочи термостатируют и при достижении температуры 655^оС насосом подают на сплав с объемной скоростью 5,6 м³/ч на 1 м³ сплава. Через 1 ч температура щелочи возрастает до 80^оС и при достижении этой температуры объемную скорость циркулирующей щелочи увеличивают до 7,8 м³/ч на 1 м³ сплава, при этом температуру щелочи поддерживают в интервале 855^оС. Общее время выщелачивания составляет 2,0-2,5 ч. Выделившиеся в процессе выщелачивания водород и пары воды охлаждают до температуры 205^оС и через счетчик газа выбрасывают в атмосферу. Процесс выщелачивания считают законченным, когда количество выделившегося водорода достигает 0,49 м³. Катализатор промывают конденсатом до остаточного содержания щелочи в растворе не более 0,03 мас. после чего вместе с конденсатом переносят в реактор на испытание. Перед испытанием катализатора определяют его химический состав, механическую прочность, гидравлическое сопротивление слоя. П р и м е р 2. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (химический и грануляционный состав такие же, как в примере 1). Аппарат заполняют водой и в нижнюю часть подают 1% -ный раствор щелочи со скоростью 5 м³/ч на 1 м³ сплава. Температура щелочи на выходе из реактора составляет 92^оС. Когда температура щелочи на выходе из реактора начинает снижаться, ступенчато поднимают концентрацию щелочи до 9,5 мас. Наращивание концентрации проводят с таким расчетом, чтобы температура щелочи на выходе из реактора составляла 92-95^оС. Давление в реакторе поддерживают на уровне 0,1 ати. Общее время выщелачивания составляет 10 ч. Контроль за процессом осуществляют по выходу водорода. П р и м е р 3. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2 мас. с расходом 1,5 м³/ч на 1 м³/ч сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 9 мас. Давление газа в реакторе 1 ати. Общее время выщелачивания составляет 6 ч (контроль по выходу водорода). П р и м е р 4. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 2,5 мас. с расходом 1,75 м³/ч на 1 м³ сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 97-102^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 8 мас. Давление газа в реакторе 0,5 ати. Общее время выщелачивания составляет 9 ч. П р и м е р 5. В реактор загружают 0,001 м³ сплава (состав, как в примере 1), в нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2 м³/ч на 1 м³ сплава. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 105-110^оС ступенчатым изменением концентрации щелочи до 7 мас. Давление газа в реакторе поддерживают 0,35 ати. Общее время выщелачивания составляет 8 ч (контроль по выходу водорода). П р и м е р 6. В промышленный реактор загружают 70,1м³ сплава (состав, как в примере 1). В нижнюю часть реактора подают раствор щелочи концентрации 1,5 мас. с расходом 2,1 м³/ч на 1 м³ сплава и температурой 30-40^оС. Температуру щелочи на выходе из реактора поддерживают в интервале 92-105^оС ступенчатым регулированием концентрации до 7 мас. Общее время выщелачивания составляет 9 ч. Образцы катализаторов испытывают в процессе конверсии окиси углерода с водяным паром. Условия испытания: температура 215-225^оС, давление 26-28 ати, отношение пар:газ 0,4-0,5. Объемная скорость газа 9000 ч^-1. Результаты испытания приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СКЕЛЕТНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем выщелачивания алюминиевого сплава с последующей отмывкой его от раствора щелочи конденсатом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью, стабильностью и механической прочностью, выщелачивание осуществляют в реакционном аппарате потоком раствора щелочи переменной ступенчато нарастающей концентрации от 1 2,5 до 7 9,5 мас. при скорости потока 1,5 5,0 м³/ч на 1 м³ сплава, температуре 92 110^oС, избыточном давлении 0,1 1,0 ати в течение 6 - 10 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002

Катализатор для гидрирования фурфурола // 1098929

Способ получения медьсодержащего катализатора для синтеза метанола и конверсии окиси углерода с водяным паром // 1043872

Катализатор для очистки газов от окислов азота // 956005

Способ пассивации скелетного никелевого катализатора // 876148

Способ устранения пирофорности никелевого скелетного катализатора // 862969

Катализатор для гидрирования фурфурола // 862968

Способ контроля пирофорности порошко-образного никелевого скелетногокатализатора // 852343

Способ получения ксилита // 825481

Катализатор гидрирования ненасы-щенных гетероциклических соединений // 801877

Способ получения катализатора гидрогенизации нитрилов до аминов и способ гидрогенизации нитрилов с использованием полученного катализатора // 2126297

Изобретение относится к области каталитической гидрогенизации нитрилов до аминов, и в частности динитрилов, таких как адипонитрил, до диаминов, таких как гексаметилендиамин

Катализатор гидрирования нитрилов до аминов, способ его получения и способ гидрирования с использованием указанного катализатора // 2131297

Изобретение относится к способу каталитического гидрирования нитрилов до аминов

Способ определения активности скелетного никелевого катализатора в реакции гидрирования // 2159673

Изобретение относится к способам контроля качества катализаторов гидрирования и может быть использовано в препаративном органическом синтезе, в химической, нефтехимической, химико-фармацевтической и масложировой промышленности

Способ получения катализатора гидрирования на основе сплава алюминия и переходного металла и способ получения алифатических , -аминонитрилов с его помощью // 2174047

Способ регенерации катализатора гидрирования, способ гидрирования соединений, содержащих нитрильные группы // 2190469

Способ получения металловолокнистого катализатора на основе никеля // 2215579

Изобретение относится к химической, пищевой и лакокрасочной областям промышленности и может быть использовано как в жидкофазных, так и газофазных каталитических процессах

Способ получения первичных аминов гидрированием нитрилов // 2292333

Изобретение относится к способу получения первичного амина гидрированием нитрилов, при котором реакция превращения протекает в реакционной смеси, которая содержит: (а) по меньшей мере, один нитрил, (б) водород, (в) при необходимости, аммиак и (г) по меньшей мере, один кобальтовый или никелевый катализатор, модифицированный ex situ адсорбцией карбоната щелочного металла или гидрокарбоната щелочного металла, который содержит карбонат или гидрокарбонат щелочного металла в количестве от 2 до 12 мас.%

Способ получения n-(3-фенил-2-норкамфанил)-n-этиламина гидрохлорида // 2307826

Изобретение относится к способу получения N-(3-фенил-2-норкамфанил)-N-этиламина гидрохлорида, который используют в медицине как активное начало препаратов, обладающих тимоаналептическим и тонизирующем действием

Способ получения никелевых катализаторов ренея, полученные этим способом никелевые катализаторы ренея, их применение для получения органических соединений и способ гидрирования органических нитросоединений // 2352392