Мельница

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3400626/29-33 (22) 18.02.82 (46) 23.02.86. Бюл. N 7 (71) Ивановский ордена "Знак Почета" энергетический институт им. В. И. Ленина (72) В. Е. Мизоиов, С. Г. Ушаков и В. А. Парилов (53) 621.926.4 (088.8) (56) Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. М.: Энергия, 1969, с. 406, рис. 9 — 10.

Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях, М.: Энергия, 1969, с. 390, рис. 9 — 2

ÄÄSUÄÄ 1212569 А (54) (57) 1. МЕЛЬНИПА, содержащая вращающийся вокрут вертикальной оси плоский стол с размольной дорожкой, расположенные на ней валки с системой нажатия и цилиндрическую течку подвода исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса измельчения и снижения его энергоемкости, мельница снабжена соединенными с цилиндрической течкой патрубками подвода исходного материала к каждому валку, причем выходной участок каждого патрубка выполнен в виде прямоугольного диффузора, нижний край которого расположен с зазором над размольной дорожкой перед валком.

121

2.Мельницапоп.1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена прикрепленными к вертикальной стенке диффузора с периферийной стороны стола подпорным щитком, охватывающим внешний край стола

2569 до места касания валка и размольнойдорож-ки, причем высота щитка в 1,8 — 2,0 раза больше высоты слоя нзмельчаемого материала, а ширина выходного сечения диффузора равна ширине размольной дорожки. %

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно, к валковым мельницам с плоским столом, и может быть использовано для приготовления порошков в промышленности строительных материалов, горнорудной, в металлургии, химической технологии, теплоэнергетике и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности процесса измельчения и снижение энергоемкости.

На фиг, 1 схематически изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 при снятом корпусе мельницы.

Мельница содержит корпус 1, к которо- 15 му снизу примыкает кольцевой короб 2 с патрубком 3 подвода сушильно-вентилирующего агента. В корпусе 1 вращается плоский стол 4 с раэмольной дорожкой 5, по которой катятся валки 6, соединенные с 20 нажимным устройством 7. Мельница может иметь одну или несколько цилиндрических течек 8 подвода исходного материала, установленных вертикально и оканчивающихся патрубками 9 подвода исходного материала 25 к каждому валку 6. Выходной участок каждого патрубка 9 выполнен в виде прямоугольного диффуэора 10, нижний край которого расположен с зазором 3 — 15 мм над размольной дорожкой 5 перед набегающим 30 валком 6, Ширина выходного сечения прямоугольного диффузора 10 выполнена равной ширине размольной дорожки 5. К вертикальной стенке прямоугольного диффузора 10, обращенной к корпусу 1 мельницы, подсоединен подпорный щиток 11, который охватывает внешний край стола 4 до места касания валка 6 с размольной дорожкой 5. Высота подпорного щитка 11 в 1,8-2,0 раза больше высоты слоя топлива hr . Таким образом, h ы = (1,8 — 2,0) h q, причем

2 где E < — коэффициентт пропорциональности, зависящий от конструктивной схемы мельницы и качества топлива; в — диаметр валка.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал по цилиндрическим течкам 8, патрубкам 9, через выходные участки, выполненные в виде прямоугольных диффузоров 10, подают на размольную дорожку 5 перед каждым набегающим валком 6. Исходный материал, попадая на вращающийся стол 4, затягивается под валки 6 и под действием их силы тяжести, а также силы нажимного устройства 7, измельчается и сбрасывается в кольцевую щель между столом 4 и корпусом 1, через которую вдувают сушильно-вентилирующий агент из короба 2 с патрубком 3 и транспортируют им измельченный материал иэ мельницы. Подпорные щитки 11 предотвращают сбрасывание со стола 4 исходного материала.

Эффективность предлагаемой мельницы, обуславливается существенным повышением производительности и сокращением удельных энергозатрат на размол.

Индивидуальный подвод исходного материала на размольную дорожку перед каждым валком через течку и патрубок с диффузором позволяет увеличить вдвое угловую скорость вращения стола без опасения сбрасывания с него исходного материала, что дополнительно гарантирует подпорный щиток..

Это, в свою очередь, позволяет увеличить производительность мельницы в два раза.

Вдвое увеличенная угловая скорость вращения стола обеспечивает своевременное сбрасывание со стола размолотого материала, сразу после каждого валка, что существенно уменьшает ереизмельчение материала.

Уменьшение переизмельчения материала сокращает удельные энергозатраты на размол.

1212569

Фиг.2

Составитель В. Ревва

Техред 3.Палий

Редактор С. Патрушева

Корректор И. Эрдеяи

Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 673/12

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4