Автоматическая линия горячей штамповки

 

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИстИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (51)4 B 21 J 13 02 пазов. (21) 3762993/25-27 (22) 02.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Горьковский автомобильный завод (72) А.Ф.Мишин, В.Ф.Лысенко, А.А.Волгунин и А.Ф.Романченко (53) 621.073(088.8) (56) Трофимов И.Д. и др. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. — М.: 1981, с. 157. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ, содержащая последовательно размещенные механизм подачи прутка в виде траверсы с захватом и штанг, устройство для формообразования, индукционный нагреватель, пресс с многопоэиционным штампом, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения. конструкции, механизм подачи снабжен подпружиненной заслонкой для регламентирования подачи заготовок из индуктора, установленной с воэможностью Взаимодействия с захватом, который снабжен пластиной, установленной на штангах, причем в штангах выполнены поперечные пазы, а штамп снабжен плитой с упорами, установленными с воэможностью взаимодействия с пластиной захвата, и кулачками, установленными с воэможностью взаимодей" ствия со штангами в зонах упомянутых

1 12

-Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизированного изготовления деталей типа стаканов со сферическим дном.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлена линия„общий

;вид; на фиг. 2 †.то же, вид сверху; на фиг 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-В на фиг. 3; на фжг. 5 ; вид В на фиг. 3 (индуктор не показан); на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5, на фиг. 7-продольный разрез участка линии в момент подачи заготовки в штамп; на фиг. 8 — то же, в момент сброса недогретой заготовки, Автоматическая линия для горячей штамповки состоит из механизма 1 для подачи прутка в виде правильно-задающего пресса 2 с комбинированным штампом 3, элеваторного загрузчика 4, наклонного лотка 5, нневмоцилиндра б для выдачи заготовок, нагревательной установки 7 с вертикальным индукци. онным нагревателем 8, механизма 9 подачи, пресса 10 с многопозиционным штампом 11, склиэа t2, Механизм 9 подачи состоит из корпуса

13, в котором перемещаются штанги 14. с траверсой 15, приводимые в движение пневмоцилиндром 16. На траверсе закреплен захват t7. В траверсе имеются подвижные штанги 18, к которым с одного конца крепится пластина 19, а на другом конце имеются поперечные пазы 20. В лицевую стенку корпуса 13 вставлены штанги 21, поджимаемые пружинами 22. К штангам .21 крепится заслонка 23. В лицевую стенку корпуса

13 вставлены также оси 24, на одном конце которых закреплены кулачки 25, а на другом — рычаги 26, поворачи-. ваемые пневмоцилиндром 27.

Штамп 11 имеет матрицы 28, плитусъемник 29, на которой крепится упор

30.к механизм переноса заготовок 32. выполненный в виде поворотного диска 31.

Линия работает следующим образом, Пруток в бунте заправляется в правильно-задающее устройство которое подает его в комбинированный штамп 3, установленный на прессе 2, где происходит эа один ход пресса на первой позиции штампа отрезка прутка, а на второй — высадка шаровых эагото

12677,2 пневмоцилиндр 16 перемещает траверсу

15 с захватом 17 штангамн 18 и пластиной 19. При этом захват перестает сдерживать подпружиненную заслонку233, 25 она сдвигается нод действием пружин

22, перекрывая отверстие индукционного нагревателя 8, и удерживает находящиеся в нем заготовки. Когда захват 17 подходит к штампу .!1, пласЗ тина 19 доходит до упора 30 и останавливается, штанги 18 проскальзыва" ют в траверсе 15 н заготовка 32 пе- редвигается захватом 17 по плите 29 до позиции штамповки и проваливается в матрицу 28. При обратном ходе пнев"

1моцилиндра tá траверса 15 с захватом

17 и сдвинутой пластиной 19 возвращаются в исходное положение, при этом

4 в конце обратного хода штанги 18 упираются в стенку корпуса 13 и пластина

5

t0

15 вок, которые скатываются в бункер элеваторного загрузчика 4, который поднимает заготовки 32 и подает их в наклонный лоток 5, откуда пневмоцилиндр 6 производит их загрузку в индукционный нагреватель 8, при этом механизм 9 подачи находится в исходном положении, при котором захват 17, сдвинув подпружиненную заслонку 23, находится под отверстием индукционного нагревателя 8, а пластина 19 находится под отверстием захвата.

Рычаги 26 разведены цилиндром 27 и кулачки 25 выведены из пазов 20 штанг 18 ° Заготовки 32» находящиеся в индукционном нагревателе 8, удерживаются пластиной 19, а также нагретая до ковочной температуры заготовка находится в отверстии захвата

17. Для подачи заготовки в штамп

19 останавливается против отверстия индуктора, а захват 17 упирается в заслонку 23 и сдвигает ее. Очередная нагретая заготовка 32 западает в отверстие захвата 17. Пресс 10 совершает рабочий ход, после чего, поковка удерживается над поверхностью матрицы 28 выталкивателем (не показан) и при повороте диска 31 переносится на следующую позицию.

Если заготовка 32, попавшая в отверстие захвата 17, оказывается недогретой, пневмоцнлиндр 27 сдвигает . рычаги 26, поворачивая тем самым осн

24 с кулачками 25, которые заходят в пазы 20 штанг 18. Теперь при рабочем ходе пневмоцилиндра 16 движется траверса 15 с захватом 17 и недогретой заготовкой 32, а пластина 19 стоит з 12 неподвижно, так как штанги 18 удерживаются кулачками 25. Заготовка 32„ съехав с пластины 19, падает в склиз

12 для отвода недогретых заготовок.

Пневмоцилиндр 16 возвращается в исходное положение, весь цикл повторяется.

Штанги с закрепленной к ним пластиной 19 вставлены в отверстия траверсы 15 с воэможностью осевого перемещения и не имеют специальной фиксации, так как при подаче- заготовки в штамп 11 пластина 19 взаимодействует с упором 30 плиты 29, в результате чего штанги 18 сдвигаются в отверстиях траверсы 15. При таком положе12677 4 нии штанг 18 происходит возврат траверсы 15 в исходное положение и в кон :це хода концы штанг 18 взаимодействуют с корпусом 13, останавливая плас-. тину 19 под отверстием индукционного нагревателя 8 раньше окончания хода траверсы 15, которая, продолжая двигаться к исходному положению, в случае удара и отскока штанг 18 вновь

1ð подводит их к стенке корпуса 13. Поскольку возможный отскок не может превысить величину сдвига штанг 18 в отверстиях траверсы 15, специальной фиксации штанг не требуется, что об1 легчает разборку и разгрузку индуктора.

Фиг. 2

1212677

1212677 и so e is ц

4Ьа 7

Фиг.8

Составитель В. Вещеков

Редактор Е. Папп Техред Т.Тулик ЕорректорА. Зимокосов

Заказ 697/18 Тирах 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4