Шихта для изготовления огнеупорных изделий
ИМОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН 5Рg С 04 В 35/10
26-29
4 с
Остальное Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3783574/29-33 (22) 24.08.84
1 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) А.И. Гудилина, P.N. Федорук, О.Т. Гудь, Л.П. Смык, Г.П. Кунев, П.М. Гребенюков и А.Т. Шевченко (53) 666;763.5(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 296736, кл. С 04 В 35/10, 1969.
Авторское свидетельство СССР № 540843, кл. С 04 В 35/10, 1975. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая электро„„SU„„1213008. Корунд, циркон, глиноземсодержащий компонент и водорастворимое соединение алюминия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения линейной усадки, она в качестве глиноземсодержащего компонента содержит шпак .вторичного переплава алюминия, а в качестве водорастворимого соединения алюминия - оксихлорид алюминия и компоненты взяты в следующем соотношении, мас.й:
Циркон 10-25
Шлак вторичного переплава алюминия
Оксихлорид алюминия
Электрокорунд
1213008
10,0-25,0
Показатели
Состав, мас.7
60,0
55,0
50,0
45,0 электрокорунд
10,0,15,0
20,0
25,0 циркон высокоглиноэемистый цемент сернокислый алюминий шлак вторичного переплава алюминия оксихлорид алюминия
29,0
28,0
27,0
26,0
1,0
2,0
3,0
4,0
0,4
0,3
0,6
0,4
Линейная усадка,X
Пористость открытая, Х
Плотность кажущаяся, г/смз
Предел прочности при сжатии, ИПа
Термостойкость, водяные теплосмены от 1300 С
20,6
21,3
22,5 23,9
3,06
3,03
3,08
3,00
77,5
82,0
73,5
ВНИИПИ Заказ 722/34 Тираж 640 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к огнеупорам на основе корунда и может быть использовано при изготовлении деталей футеровки тепловых агрегатов, работающих в условиях термических и механических нагрузок, например, рассекателей пламени в печах пиролиза дихлорэтана.
Целью изобретения является снижение линейной усадки.
Подготовку шихты и изготовление иэделий осуществляют следующим образом.
Компоненты шихты в заданном процентном отношении смешивают всухую, затем увлажняют до влажности 4,04,5Х. Из приготовленной массы прессуют образцы при удельном давлении
100 ?1Па и обжигают в тоннельной печи о при максимальной температуре 1580 С с выдержкой 6 ч.
Наибольшую плотность изделиям при предельном размере зерна 0,16 мм обеспечивает следующий гранулометрический состав, мас.Е:
Электрокорунд фракций
0,16-0,12 мм 45,0-60,0
Циркон фракций
0,1-0 мм
Шлак вторичного переплава алюминия фракцией (0,063 мм 26,0-29,0
Оксихлорид алюминия фракцией 0,063 мм 1,0-4,0
10 В предлагаемой шихте используют шлак вторичного переплава алюминия со следующим химсоставом, мас.7.:
Si0> следы, А1 0з + А1 64,9; Ге Оэ
3,2, СаО 1,96 ?1яО 10,71, SO> 0,85;
15 Р О 12,34," CT 6,7; п.п.п. — остальное.
Составы шихт приведены в таблице.
Определение линейной усадки, открытой пористости и кажущейся плот20 ности выполняют по стандартным методикам., Термостойкость определяют методом теплосмен путем мгновенного нагрева образцов диаметром 36 мм и высотой 50 мм до 1300 С с последую25 щим охлаждением в проточной воде.
