Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3769687/23-05 (22) 09,07,84 (46) 23,02.86. Вюл. Р 7 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им,Ленсовета (72) А.Ф. Николаев, К.В, Белогородская, М.А.Браттер и В.В. Бейлин (53) 678.74(088.8) (56) Николаев A.,, Охрименко Г.И.

Водорастворимые полимеры. Л.: Химия, 1979. с.144, АвторсКое свидетельство СССР

Ф 833991, кл. С 08 F 120/06, 1981 °

„SU„032 А иО 4 С 08 F 20/06 2/)О 4/26 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ

ГИДРОФИЛЬНИХ (СО) ПОЛИМЕРОВ путем радикальной (со)полимериэации гидрофильных (со)мономеров в водной haзе при рН 2-3 в присутствии онсацетилацетонатокарбоксилатов марганца (111) отличаюmийся тем, что, с целью повышения стабильности вязкости водных растворов (со)полимеров при хранении и их устойчивости к действию микроорганизмов, в качестве б с -ацетилацетонатокарбоксилатов марганца (111) используют 0,3-0,4Х от массы (со)мономеров b ис -ацетилацетонатобензоатили оис -адетилацетонато-2-фуранкарбонат марганца (Ill) в виде растворов в ацетоне или диоксане.!

2!3032 иов,.

C — ΠΠ— С нс «во.,-сн

1 / % сс/g C

Н,С 0 О

3//

О (Б А (ВАГАБ) Изобретение относится к химии по-. лимеров, а именно к способам получения растворов гидрофильных (со)палимеров в воде, и может быть использовано в различных областях промыш-. ленности, например, для флокулянтов, коагулянтов, загустителей, полимерных носителей лекарственных препаратов и др, Целью изобретения является повы-: шение стабильности и вязкости водных растворов (со)полимеров и их устойчивости к действию микроорганИзb c -Апетилацетонатобензоат М (ill) получают при взаимодействии раствора 0,88 r 1Рис -ацетилацетоната марганца в 10 мл толуола и раст,вора 0,305 г бензойной кислоты,в

5 мл толуола, Смесь высаживают в

10-кратный избыток петролейного эфира, осадок отфильтровывают и сушат при комнатной температуре, а затеи в вакууме. Выход 85%. бис -Апетилацетонато-2-фуранкарбонат !!и (lll) синтезируют взаимодействием 0,76 г пирослизевой кислоты в 20 мл ацетона и 2,4 г тРис ацетилацетоната марганца в 20 мл ацетона, Смесь высаживают в 10-кратной избыток охлажденного петролейного эфира, осадок отфильтровывают и высушивают до постоянного веса, Выход 71%, Состав полученных соединений подтвержден данными элементного анализа, ИК- и УФ-спектроскопией.

Указанные инициаторы не растворяются в водных растворах моноиеров, поэтому их введение осуществляют в виде их растворов в ацетоне или диоксане. Это приводит .к гомогенизации полимеризующей системы, но не влияет на повышение устойчивости растворов полимеров, Происходит постепенное растворение инициатора по меСпособ осуществляют полимеризациеи. (со)полимеров в водном растворе при общей концентрации мономеров 1025 мас.% (преимущественно 10 иас. );

5 при 20-25ОС, рН 2.-3, в атмосфере кислорода воздуха, в течение 40-

60 мин, В качестве инициаторов используют !

О бис-ацетилацетонатобензоат марганца (БААБ)::или «-ацетилацетонато-2фуранкарбонат марганца (БААФК1,имею" щие следующую структуру:

Л ФК1 ре его израсходования, В этом случае . наблюдается высокая полидисперсность, полимера. Полученные полимеры обладают такой же высокой устойчивостью растворов, как и при введении инициатора в растворителе, Пример 1, В стакане готовят раствор 10 мас,ч„ акриловой кислоты

З5 в 90 иас,ч, воды, при переиешивании добавляют 0,03 мас.ч, Бис -апетилацетонатобензоата марганца (БААБ) в

3%-ном растворе ацетона. Процесс ведут при ?О С в течение 40 мин. Выход

40 99,8%, Пример 2. Полимеризацию проводят по примеру 1 используя в качестве инициатора k C-апетилацетона- . то-2-фуранкарбонат (БААФК),Процесс

45 ведут при 20 С 60 мин. Выход 99,5%, П р.и м е р 3. К раствору

10 мас,ч, метакриловой кислоты в

90 мас,ч, воды при перемешивании прибавляют 0,03 мас,ч, БААФК в 3%-ном

50 растворе диоксана, Процесс ведут при

20 С 40 мин. Выход 99,1%.

Пример 4. В стакане готовят смесь 90 мас.ч,. воды, 9 мас,ч. акриламида и 1 мас.ч. акриловой кисло-.

55 ты. При переиешивании добавляют

0,03 мас.ч. БААБ,в виде 3%-ного рас-.: твора ацетона. Процесс ведут при

20 С 60 мин, Выход 98,5%.

1213032

Пример 5. Сополимеризацию проводят по примеру 4, используя

1 мас,ч, метакриловой кислоты. Выход 96,3 .

P. р и м е р 6. В стакане готовят смесь 20 мас,ч. винилпирролидона и

5 мас.ч ° акриловой кислоты в

75 мас.ч. воды. При перемешивании добавляют 0,04 мас,ч, БААБ в виде

З .-ного раствора в ацетоне. Процесс ведут при 20 С 60 мин, Выход 80 .

Пример 7. Сополимеризацию проводят аналогично примеру 6, используя 5 мас.ч, метакриловой кислоты, Выход 78,1Х.

Пример 8. К смеси l мас.ч.

М -винилсукцинимида и 9 мас,ч, акриловой кислоты в 90 мас,ч. воды при перемешивании прибавляют 0,04 мас.ч

БААБ в виде 3Х-ного раствора в диок" сане. Процесс ведут при 20 С 40 мин.

Выход 97,3 .

Пример 9. Процесс проводят по примеру 8, используя в качестве инициатора БАЛФК, Выход 95,8 .

Пример 10. Сополимеризацию проводят по примеру Я, используя

9 мас.ч, метакриловой кислоты, Выход 94,3 ..

Пример 11. К смеси 18 мас.ч, акриловой кислоты и 2 мас.ч. винилацетата в 80 мас.ч, воды добавляют при перемешивании 0,03 мас,ч. БААБ в виде 3Х-ного раствора в ацетоне. Процесс ведут при 20 С 40 мин, Выход 98, l, Пример 12. Процесс проводят по примеру 11, используя 18 мас,ч. метакриловой кислоты и 2 мас.ч. винилацетата, Данные по условиям синтеза (со) полимеров приведены в табл.1, данные по свойствам растворов (со)полимеров хранящихся определенное время, приведены в табл.2, Вязкость водных растворов (co)полимеров после определенного времени хранения измеряют при помощи реовискозиметра Хепплера при 25 С и скорости сдвига 2 Па.

Светопропускание растворов оцени-, вают с помощьи фотокалориметра

ФЭК-Г1, используя кюветы с рабочей длиной 50 мм с помощью зеленого све5 тофильтра.

Устойчивость растворов при хранении к действию микроорганизмов определяют визуально по появлению мути.

1О и плесени, а также измерением светопропускания.

Устойчивыми к действию микроорга- низмов считаются растворы, сохраняющие в течение 3 лет стабильные вяэкостные и оптические характеристики.

Устойчивость к действию микроорганизмов связана с тем, что разложение данных инициаторов сопровождается генерированием карбоксилатного радикала — бензоатного или 2-фурацкарбонатного. Введение в полимерную цепь остатков кислот, являющихся . коцсервантами, обеспечивает длительную устойчивлсть к действию микро25 организмов водных растворов полимеров, даже после переосаждения и выделения.

Стабильность вязкости при хранении связана с тем, что указанные ацетилацетонатокарбоксилаты марганца образуют в водных растворах менее активные свободные радикалы (по сравнении с известными инициаторами, образующими активные радикалы ОК

БР и другие) и не способны вызывать свободнорадикальных процессов прев-, ращения полимеров, Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать устойчивые к действию микроорганизмов и стабильные

40 при хранении водные растворы водорастворимых (cn) полимеров. Способ прост, технологичен, полимеризация протекает с высокой скоростью при комнатной температуре и в атмосфере

45 кислорода воздуха.

Кроме того, при реализации способе получения растворов водорастворимых (го)полимеров не образуется сточных вод и других отходов производства, 1213032

C) Ф ьО

6) 1

Ф о

Р С

Э cd Г с ъ с:(v Р, о и

IC се\

О 1- Л

Р u S

o e

° ь ° Ь

v> а

CO ф сей л л ь ь а

Ю л а

Ь Со Оо

Ф СО 00

Ф Э сс х и х

I 1

ЭОЭ

1„!е Ц

usmc ооой И 1- Х ь

Ю ЬЬ а а

00 сО сс) ° ь л л ь л

СО л ь ь а

ЬЬ ° ь ЬЬ

Ь CO CO

Оь CO CO

1

Ь"; сь) I э о я се в cd

I Р с1 сч сО

Ю ° Ь с.1 ь

РЪ сс) ь

Ю

Се ь СЬЪ л а еь ° ь се1

Ь Г а а сс; е

cv cO

° Ь ° Ь с ь сс) с"1 ь ь см с ь сс) сс) 1

CQ ь

° Ь ь

00 сО сьЪ

° Ь еь

С0 ьЮ

Ch О1

00 и1

Ю о еь

О О1 Оь

О <."Ь О ь ь

I I

Ц Д еь

ОЦ с!

Ц dl I""

o t- v x ях о х

1 !! и Х ь ь О О ь ь ь

C) 11 Э cd и Р х о

cd I"

Р

1 Э В1

1 k(й V.

1 U 5 X

1 сь ) е се ь ь ь еь ь

Сс) Сь1

° Ь еь ь ь с 1 ь ь

° Ь

1 Т

1 Ж

1 4I Х I иро

o cI o

4 м яе сс

° е ь

С4 ь ь ь

03 я

t т

° °

О1

° °

1 х

М Э

cd & . 1 о э

ХР,О е 5

L Õ

Э з

Э и о

I и. Во о

Фоло

ltl Х V О

ЬО

- li

Э 1

1 и, 1,11 цр 1 1

cd Jl

5.» jl I

° Ь аw о

cc a

М о х

«tl а са

Р ьс1

1- и

v Ф о м

ы х

m o

М сс

1 1

РЗ о о

С» и

Й

Э и

v и о э

I 1:

I еь о

° и 1 I Х 1

cd 1 Э Э

Рuxosdlz ээцоохо хххххххх! 1 х

1

I о

1!3Э

Р Е ! о о

1 о э -»

° е Ц Я Ц

4 ц я! м

1213032

Ю л

С»«

« » Ю л

С л

Я\

С>

С»« л

«

С!

° 1.

CV л

С"« л ю . «»

С»« л

СЧ л

О

С0

»С

О л л

СЧ л

»!

«и

СЬ Р1

О л 00

Р»

an л

С!Ъ

»

Г

«С« л

: Си) С»« л. »! . D л

С«1.

Ф О. л

»б

О л

С0

О л

С 1 л л

СО л о ° о « л о о

»4 л

«б л

В

CO

° °

СЧ

СЛ

° Ф

С«1

° и

° е (4

° ° о I «

).

Р 4«« Q

I I О A. Х В

Iee C«I «!4

Q ee

° е Ц

° Э

Ff «««C«I

0«О 5

k 5

).ии и

«Ф. p о л и

I I cI l l

С0 P & . CC«Ы ф О

Я 5 « % 5I М

С0 и о ь CI.

1213032

П р и мер

Светопропускание при Л =535 мкм,7..

Вязкость раствора, Па с

Концентрация раствора, Х

Плотность, „г/„Э

После

После приготовления

Через

3 гоЧерез

3 гоПосле приготов ления

Через

3 гоЧерез

3 roПосле приготов ления приготов ления да да да да

I 10 1 4 10) 4 5,0

2 1014 1014 5,0

340

340

5,0

90,0, 90,0

114

114

88,0

5 0

88,0

5,0

3 1012 1012 5,0

302

88,0

302

88 0

33,2

85,0

33,2

3,5

85,0

1005 3,5

4 1005

85,6

30,8

30,8

3,5

85,5

5 1004 1004 3,5

6 1044 1044 13,0

77,3.

8,4

8,4

77,3

13,0

8,0

8,0

75,2

75,2

8,0

1042

72,1

72,1

48,0

48,0

-95

71,0

39,0

39,0

7I,0

3,5

47>0

47,0

72,0

72,0

3 5

42,2

69,1

69,3

3,5

40 3

40 3

67 5

67 3

3 5

Редактор Н,Егорова

Заказ 723/35 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раувская наб., д.4/5

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 1006

9 1006

10 )005

11 1012

l2 1012

1042 13,0

1006 3,5

1006 3,5

1005 3 5

1012 3,5

10)2 3 5

Таолииа2

«б 4» ) Составитель В.Чупов

Техред М.Кузьма Корректор.А,Тяско .

Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новым способам и материалам для минимизации отложений окислов металлов на трубах парогенератора во вторичной линии работающих под давлением парогенераторов атомных электростанций (АЭС) при использовании полимерных диспергаторов высокой чистоты
Наверх