Способ модификации поверхности изделий из полиэтилена
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 08 J 7/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3771247/23-05 (22) 12.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Вильнюсский ордена Трудового.
Красного Знамени и ордена Дружбы .народов государственный университет им. В.Капсукаса (72) А.И,Жебраускас, М.А,Баранаускас и P.-Г.Д.Спирикавичене (53) 678.742,2.029 (088.8) (56) Патент ФРГ 9 3125786, кл. В 05 D 3/00, 1982, Dauglas olsen, Jean 0steraas, Journal of Polymer Science, А-1 °
v.7, 1927, 1969. (54)(57) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА обработкой серой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств, изделие о обрабатывают при 60-78 С насыщенным раствором серы, а затем насыщенным водным раствором соли одновалентной меди при той же температуре, 1213039
Ацгезия лакоАдгезионная прочность
Темпе-.
Раствор соли меди
Пример ратура обработки, С красочного
Продолжительность обработки, мин
Продолжительность обработки мин
Состав, г клеевого покрытия, Ж соединения, кН/м
1 Сера 400
Сульфид 200 натрия
100
0,7
1,6
Сера 400
Сульфид 200 натрия
Вода 200
100
3 Сера 370
Сульфид натрия 200
20
78
0,3
370
Вода
Сера
Сульфид натрия
Вода
1000
0 5
30
80
Изобретение относится к технологии химической модификации поверхности сформованных изделий из полиэтилена и может быть использовано при склеивании конструкционных элементов, в производстве отделочных работ, при изготовлении композиционных материалов.
Цель изобретения — улучшение адгезионных свойств изделий из полиэтилена, Пример ы 1-8. Из пленки полиэтилена низкой плотности толщиной 0,4 мм вырезают прямоугольные образцы размером 10 100 мм. Образцы обрабатывают при 78 С насыо щенным водным раствором серы в течение 20 или 90 мин, а затем обрабатывают.при этой же температуре насыщенным водным раствором хлорида одновалентной меди в течение
15 или 30 мин соответственно.
Модифицированные таким образом образцы промывают, сушат и наклеивают эпоксидной смолой на текстолитовую подложку. Определяют адгезионную прочность клеевого соединения.
На поверхность модифицированных образцов наносят также нитроцеллюлозную эмаль и определяют адгезию
Насыщенный раствор серы покрытия методом решеточных надрезов (таблица).
Пример ы 9-12, Образцы полиэтилена низкой плотности модифицируют так же, как в примерах 1-8, но обработку серой ведут насыщенным раствором серы в глицерине или перхлорэтилене соответственно.
Пример ы 13-14, Образцы по10 лиэтилена низкой плотности модифицируют так же, как в примерах 1-8, но при температуре 60 С. о
Пример ы 15-17. Образцы полиэтилена низкой плотности модифи15 цируют так же, как в примерах 1-8, но в качестве соли одновалентной меди используют сульфат, бромид или иодид в аммиачном растворе.
20 Пример ы 18-19, Для сравнения образца ПЭНП обрабатывают так же, как в примерах 1-8, но солями двухвалентной меди: сульфидом или.хлоридом.
Пример ы 20-21. Для сравнения образца ПЭНП обрабатывают только раствором хлорида одновалентной меди или насыщенным водным раствором серы.
Результаты испытаний представлены
30 в таблице, 1213039
Продолжение таблицы
Насыщенный раствор серы
Раствор соли меди
ТемпеАдгеэия лакоАдгеэионная прочность
Пример ратура обработки, С красочного
CocTBB, r . Продолкительность обработки, мин покрытия, Х.320
1000
0,07 10
15
320
1000
0 ° 09 10
90
230
100
0,7
78
1000
230
1000
100
1,6
90
9 Сера
Глицерин
78
0,5
10 Сера
Глицерин
100
1,0
11 Сера 100
Перхлорэтилен 1000
100. 1,0
20
100
1,2
30
12 Сера 100
Перхлорэтилен 1ООО
13 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000,80
0,9
30
14 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
60
120
0i1
Сульфид од- 78 новалентной меди 100 г/л, 30 мин
15 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
5, Сера
Сульфид натрия
Вода
6 Сера
Сульфид натрия
Вода
7 Сера
Натрий едкий
Вода
8 Сера
Натрий едкий
Вода
30)
1000 20
30)
1000 60
Продолжительность обработки, мин клеевого соединения, кН/м
1 21.3039
Продолжение таблицы
Насьпценный раствор серы
Адгеэионнвя прочность
Адгеэ ия лакоРаствор соли меди
ТемпеПример красочного
Состав, г клеевого соединения кН/м покрытия, Ж
100.1,4
Бромид однова- 78 лентной меди
5 г/л
Аммиак (25X)
20 г/л,30 мин
100
1,4
Иодид однова- 78 лентной меди (1)
5 г/л
Аммиак (257)
20 г/л,30 мин
Сульфид меди 78
100 г/л, 30 мин
0,1
90
Хлорид двухвалентной меди
100 г/л
Оэ09 10
78
20 Без обработки
Без обработки
Составитель А.Кондратов.
Техред З.Палий Корректор В.Синицкая
Редактор С.Лыжова
Заказ 725/36 Тираж 471 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
16 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
1 7 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
18 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
19 Сера 400
Сульйид натрия 200
Вода 1000
21 Сера 400
Сульфид натрия 200
Вода 1000
Продолжительность обработки, мин
Продолжи- тельность обработки, мин ратура обработки, С
0 ° 05 0
0 09 10
