Способ выплавки стали в конвертере

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

«е а» (51) 4 С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

®СГ „"ЩЕ. „.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Б „" :",:- :::-:,, i

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ %Ядам,. (21) 3711251/22-02 (22) 19.03.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И;Брежнева (72) В.Д.Гладуш, Н.М.Омесь, Г.Г.Матухно. Г.Л.Шаповал.

В.И.Баптизманскнй, Б.М.Бойченко, В.И.Трубавин, С.В.Ботвинский, В.П.Черевко и В.М;Душа (53) 669. 184.244.66(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 440413, кл. С 21 С 5/28, 1975.

Баптиэманский В.И. и др. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угля.—

Сталь, 1983, 10,.с. 18-20. (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В

КОНВЕРТЕРЕ, включающий эавалку металлического лома, заливку чугуна, совместную присадку твердого топлива и извести, продувку кислородом с изменением положения фурмы, скачивание шлака по ходу продувки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и топлива, улучшения качества металла, твердое топливо присаживают после скачивания шлака в период 50-60Х длительности продувки, при этом фурму опускают на 10-20% ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин с последующим подъемом на прежний уровень.

12

Изобретение относится к.черной металлургии, а именно к кислородноконвертерному способу выплавки стали.

Цель изобретения — снижение расхода чугуна и топлива, улучшение качества металла.

При скачивании шлака происходит потеря со шлаком твердого топлива и, следовательно, дестабилизация твердого режима плавки и технологического процесса в целом, так как потери твердого топлива со шлаком непостоянны и неизвестны, поэтому возникают трудности с шихтовкой плавки и оптимизацией технологического процесса.

Наибольший положительный эффект достигается при вводе твердого топлива (антрацит, кокс) совместно с известью после скачивания шлака в период 50-60Х длительности продувки, при этом в конце присадки фурму опус. кают на 0,5-1,0 мин ниже на 10-20Х номинальной высоты. Присадка твердого топлива раньше 50Х длительности продувки нецелесообразна, так как это приводит к необходимости скачивать шлак в период, койда шлак плохо сформирован, известь еще полностью не усвоилась, что снижает эффективность удаления серы из металла и понижает качество готовой стали.

Ввод твердого топлива позже 60Х дли.тельности продувки характеризуется неполным его усвоением и потерей с конечным шлаком,или значительным удлинением длительности продувки.

Совместный ввод извести и твердого топлива позволяет равномерно перемещать и рассредотачивать твердые топливо и известь по ванне. Это улучшает удаление серы из твердого топлива непосредственно в шлак, так как исключает в значительной степени взаимодействие твердого топлива с металлом, что снижает содержание! 3072 2 серы и повышает качество стали.

Опускание фурмы на 10-20Х ниже номинальной высоты на 0,5-1,0 мин необходимо для быстрого рассредоточения

5 присадки во всей ванне (путем аэродинамического воздействия). Опускание фурмы менее 10Х от номинальной высоты меньше, чем на 0,5 мин, не обеспечивает раздув присадки по поверхности ванны и удлиняет время сжигания топлива. Опускание фурмы ниже 20Х от. номинальной высоты более, чем на 1,0 мии,. приводит к .усилению выноса иэ.конвертера в связи с бесшлаковой продувкой.

Пример. В 1,0 т конвертера загружают 0,15 т металлолома, заливают 0,85 т жидкого чугуна и присаживают 50 кг извести. В течение 7мин ванну продувают кислородом с расходом 4 м /мин. Высота расположения фурмы 300 мм (30 калибров). Затем смачивают шлак. С 8-й мин (55X длительности продувки) присаживают 10 кг угля и 3,5 кг извести (соотношение

1:2,5), с 3,5-й мин и на 0,75 мин фурму опускают до 255 мм (на 15Х).

На 10-й мин присаживают 2 кг плавикового шпата и 10 кг извести. Дли30 тельность плавки 14,55 мин.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого способа . (плавки 2-4, 8, 9, 12, 13), известного (плавка 1) и сравнительных вариантов .технологии (плавки 5-7, 10, 11, 14) в 160-тонном конвертере.

Использование предлагаемого способа снижает по сравнению с известной технологией расход чугуна на

4р 10,8 кг/т стали, содержание серы и стали на 0,007Х, исключает потери твердого топлива со шлаком, что позволяет стабилизировать технологический процесс и повысить качество

45 готовой продукциие

1213072

Плавка сход лкоГО туваg

lт

Раскоп нанести совиестно с твердим топливом, кг

Длительность опускание фурии, кни

Содерпание серн в стали, Й

7!лительность плавки, иив еньпение висоти споловевил Оур в ноиеит иринки, 2 от ноииальвого

0,046

0,046

17,3

835,1

8!5 ° 1

16,00

0,75

0.042

820еО

1 400

0,75!

6,8

2100

0,039

0,04$0,044

Оь046

О ° 75

16,9 ъ 15! 260

0,75 15

17,00

2240

0,75!

7 ° 2

7 700 1750

0,4

17,00

0 5

Ь . 700!

6,3

0,041

6,046

9. 700 1750

16,6

1,0

0,643

1250

1,О

:f 6,9

11 700

12 . 706

0,75

1?50

17,1

0,044, °

О 404!

1750

Оь75

16,4!

7$0

t6,6

0,042

0,75

14 700 .

17S0

0,75

17 ° 2

О,644

Составитель

Редактор Н. Яцола Техред З,Палий

Корректор А. Зимокосов

Заказ 751/37

Тираж 552

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 700

2 700

3, 700 4 . 700

S 706

6 700

822,1 830,7

83$,6

834,9

819,3

82l 90

830,6

829,0

821;6

824,1

828,1