Способ изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций и технологическая линия для его осуществления
1. Способ изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций, включающий подготовку, листов для внутренней и наружной обечаек, вальцовку листов в трубчатую заготовку и сварку трубчатых заготовок, о тличающийся тем, что, с целью повьшения качества и несущей способности труб, после вальцовки листа в трубчатую заготовку ее устанавливают на оправку для формирования секций внутренней обечайки и производят сварку продольного стыка, затем на нее навивают ребра жесткости и устанавливают подкладку по длине секции трубы, после чего кольцевую арматуру и подкладку приваривают к секции внутренней обечайки , затем обтачивают кольцевую арматуру и подкладку под размер внутреннего диаметра наружной обечайки и внутрь наружной свальцованной обечайки устанавливают оправку с внутренней обечайкой, причем стык наружной обечайки ориентируют по подкладке внутренней обечайки, затем наружную обечайку прижимают к обработанной поверхности кольцевой арматуры и подкладки и сваривают продольный стык совместно с подкладкой , после чего производят обработку торцов полученной двухстенной трубы с одной установки, вальцуют из листа, а затем собирают и сваривают переходные фланцы, затем их обрабатывают с образованием посадочных мест для стыковки, выполняют шпоночные пазы и радиальные отверстия с заданным шагом, после чего в двухстенную трубу с одной стороны запрессовывают переходный фланец с наружным посадочным местом, а с другой - с. внутренним до без зазорного соединения обработанных торцовых поверхностей и приваривают их к внутренней и наружной обечайкам кольцевыми швами, затем между собой готовые секции обсадной трубы соответственно с внутренним и наружным посадочными местами, устанавливая в совмещенные радиальные отверстия и шпоночные пазы соответственно втулки и шпонки. 2. Технологическая линия для изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций, содержащая связанные между собой транспортными средствами стенд для подготовки листа , станок для вальцовки листа в трубную заготовку, стенд для сварки продольного шва труб и стенд для сборки секций в обсадную трубу, отличающаяся тем, что. i э ю СП
ССНОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН це « Я3ш) 1 2 1 4258 51>4 В 21 С 37/08
Ю» ((ОПИСАНИЕ HSOBPETEHNR
H ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ I А, 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ -НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815474/25-27 (22) 26.11.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Специальное конструкторское бюро "СКБ — Мосстрой" (72) В,Г, Агарков, В.П. Новицкий и А.А. Угольников (53) 621.771.28 (088 ° 8) (56) Осадья Я.E. и др. Современные трубные цеха. М.: Металлургия, 1977, с. 310.
Авторское свидетельство СССР
¹ 869904, кл. В 21 С 37/08, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ ДВУХСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ СЕКЦИЙ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО
ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления сварных обсадных двух=тенных труб из секций, включающий подготовку листов для внутренней и наружной обечаек, вальцовку листов в трубчатую заготовку и сварку трубчатых заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и несущей способности труб, после вальцовки листа в трубчатую заготовку ее устанавливают на оправку для йормирования секций внутренней обечайки и производят сварку продольного стыка, затем на нее навивают ребра жесткости и устанавливают подкладку по длине секции трубы, после чего кольцевую арматуру и подкладку приваривают к секции внутренней обечайки, затем обтачивают кольцевую арматуру и подкладку под размер внутреннего диаметра наружной обечайки и внутрь наружной свальцованной обечайки устанавливают оправку с внутренней обечайкой, причем стык наружной обечайки ориентируют по подкладке внутренней обечайки, затем наружную обечайку прижимают к обработанной поверхности кольцевой арматуры и подкладки и сваривают продольный стык совместно с подкладкой, после чего производят обработку торцов полученной двухстенной трубы с одной установки, вальцуют из листа, а затем собирают и сваривают переходные фланцы, затем их обрабатывают с образованием посадочных мест для стыковки, выполняют шпоночные пазы и радиальные отверстия с заданным шагом, после чего в двухстенную трубу с одной стороны запрессовывают переходный фланец с наружным посадочным местом, а с другой — с внутренним до беззазорного соединения обработанных торцовых поверхностей и приваривают их к внутренней и наружной обечайкам кольцевыми швами, затем стыкуют между собой готовые секции обсадной трубы соответственно с внутренним и наружньгм посадочными местами, устанавливая в совмещенные радиальные отверстия и шпоночные пазы соответственно втулки и шпонки.
2. Технологическая линия для изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций, содержащая связанные между собой транспортными средствами стенд для подготовки листа, станок для вальцовки листа в трубную заготовку, стенд для сварки продольного шва труб и стенд для сборки секций в обсадную трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и несуце".-:. способности труб, линия снабжена стендом для сборки внутрен(!Нх:::i .3;.-:.. ружных обечаек в двухстенную трубу, вь1полненньм B виде оправки H стяж
НЬГХ ХомyÒÎB И yCTBHOBJIBII IB» l "= а станком для вальцовки га-:ста в труб-= ную заготовку, устройством для на-. мотки и сварки кольцевой спиральной арматуры на внутреннюю обечяйку,, ряэмещенньп(за стендом для сварки продольного шва труб, стан,"ом Для обработкг кольцевой с(3ира.еь(<ой Ярма
TypBI opq0B < py6;» (<ля (rlB»»äBr т
Ir0M ИЗ1"ОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНЫХ флак"" цев для стыковки секпий, раз(.(е(цеп" нь)м параллельно Основной тех)(ОЛОГ I
ЧЕСКОй ЛИНИИ „ВКЛЮ:.Я)ЕППП(СТЕ(3Ц ДП51 сборки H cBBpKH фла)птев, с та(!Ок для обработки фланцев 11 расточно "r станок с делительным прис(<особле-нием для выполнения стыковсчных отверстии Во ())ляпцях Ii 1»1п<7но<(нь(х пазов, при этом технологическая,1:-..-.-. кия снабжена стекдом для зяпрессов-ки переходных фпянцев в дву1»1степ
Н5-.,-е т-.убу 1л стгн<(ом II„".тя <Зеив< 3<»ки флапцев к Двухстепiia=i труб= разм-:."П(ЕКНЬП(ЗЯ -УСТРОЙСТВО. :1 Д (Я НЯМО Ки и сварки кольцевой спиральной арматуры»
".(ехпологи!(ес(Яя линия HO и, 2, 0 т л и --1 я к7 е! я (1 с т! те(1 ч:0 де:. ) тельное пр((с< Особление выполнеио в виде Основ янин сО с. :. онтиро}зяч ной(ня 1!FII центральной полой(Oci>.:е, II<1 КОТОРОЙ IIB <зыпо((ненньм B Виде прямОзу61<7A шсст, р 1»и боя ьшо го 1„10дуля и;,х<» ани q! Ig фи(саци(1) c ".. (ар<11 НЫ < (С С I <» ()!-„ Ii —:,(1ú»;ÏI T ÅËB HO 1»0 ДИС(;3 . ПР511(» В li 7JIGI! !„«:) )ЗЯ, .(1!Н(7(«1 ОСИ C I,li(0B„.IBI: <И;:1И1(ДР ОДНОСТÎPOHHÅBO ,,- йств5!.я,. шток которого соеди-(е-I c пов-.;: и Отн.::! . -ругом Ii с на 6,;;е11 IB OB BраттНо=".:: )КП(10й,. .10»..»<(03 О! 114е< КG51..;1*" ния LO I,:; 2 0 т.l и с1! (<7(1(я я с я те(1., что 0»!pi,.вка п(ре)I(T B iHQT СОО и вя(у на .",:.0:I"Opî,." установлены ня щарнирнь<х . Ь(=(1 С<Х ОПОРКИ(.. Г1ЕМЕ(1 Ы r (1Е ЯПИЭ (О; -: И». П<-,:. ЕМЕШ<= НИЯ В((к!ОЛПЕ Н ЬЫ,.(15;;Д<3 —. —;УКВИН" I Олой C T(1,".,0 " B."-- бу 1(ро:1::-гвополо)юного направле,;-(<< «вяз; кной с (((а()131(зн<1ми 1)ь(»: 1 яИзобретение относится к специа11Изированному буровому оборудован! ".:е. B ЧЯСТНОСТИ К ТЕХНОЛО ГИИ ИЗ (ОТОВ. Пения сВЯркых ОбсаДчых ДВ )<хстенных труб из секцчй. Целью изобретения является пов." пение качества и несу(5(ей способ-ности труб. ,ИЯ фиг.1 схематично изобра)кена технологическая линия дпя изготов".ления сварных обсадных двухстенных Тру6 из секций, нЯ фиГ.2 — Оп<ЗЯБНВ Для сборки и обработки трттбча HG фИГ» 6 — УСТРойс 1"ВО,I "1!5< На<»»О» -,! И СВЯРКИ КОЛЬЦЕВОЙ С
: „-.-,<,,;Н-;.-.,-:ОВЕРХ:, r (<7! КОЛ<. ПЕ) )И! C
1) .(<к<-<51 пОказй <0 дятле!(1! м еп<ор < (. 0 )!»Ê . (!ОМ" НТ yCT= .".OB&H 5!Я!).у)К5»011 ,76.-,;Я(;ки-;-;-Я е)и, 1 — 1»g((BI(T ооработкп топ (Ов((х поверхностен двух<.:те:: (1011:.-:;.-;.10товки Оосацной трубь! ((1 -...::. ТОКЯППО:=.. . Станке (СтрЕЛкаии ПоКЯЗЯ";0 q.rB П»(ПЗЕ r У -П(ОРТЯ»ТO ЯPHO-.. O » С т; 121 -258 э!э C ? приспособление для точной арие:!т.-— ции и фиксации фланцев, на фиг.15 узел фиксации делительнаго диска. Способ предусматривает подачу листовой заготовки внутренней и наружной обечаек на стенд 1 подготовки листа, где производят обработку кромок под сварку продольного шва с учетом точности геометри-ческих размеров будущей обечайки. После "-тога листовая заготовка попадает на валки трубогибочного станка 2, которые осуществляют гибку листов в трубчатую заготовку. Аналогичньм образам изготавливают и трубчатые заготовки фланцев. Свальцовапную внутреннюю обечайку подают на стенд 3 для сборки. где производят обжим и прихватку па продольному стыку. Затем .1рода.1ьнь=й шов .внутренней обечайки на стенде 4 заваривают. На устройстве 5 осуществляют намотку и сварку кольцевой спиральной арматуры на внутреннюю обечайку и уста;овку продольной прокладки пад будущий шов наружной абечайки. Внутреннюю абечайку с кольцевой спиральной арматурой обтачивают на токарном станке 6 по наружной поверхности под размер внутренней стенки наружной абе:: †.éки. Параллельна этому пра1.ессу изготавливают переходные флаицы, Трубчатые заготовки фланцев со станка 2 подают на участок изготовления переходных фланцев, состоящий из стенда 7 для сборки и сварки фланцев, станка 8 для обработки посацачных поверхностей фланцев и растачнаго станка с делительным приспособлением 9 для образагания радиальных Отверстий и шпоначных пазов фланцев. На стенд 3 устанавливают свальцованную наружную обечайку, заводят в нее внутреннюю абечайку с обработанной наружной поверхностью арматуры, ори."-.Нтируя стык наружной обе -.айки по продольной прокладке, и после их взаимного обжатия осушестзляют прихватку про ального стыка совместно с подкладкой. На стенде 4 производят сварку продольного шва нар жной обечайки, падают в цен-ры станка 6 и производят обработку торцов с одной устанОвки. Затe .I полученнь1е заготовки двухстенных труб и переходные фланцы устанавливают в стенде 1й,. "де и;.Iol.звоцят запрессавку переходных фланцев в промежутки между абечайками, Затем полученную секцию двухстеиной труоы устанавливают нг. стенд 11, где производят приварку переходных фланцев к обечайкам. В случае необходимости получения секции обсадной трубы требуемой длины заготовки полусекций †.одают на стенд 12 общей сборки, где сии сть.к -,э-ся до получения неа бходимаэ1 длины. При этом производят сварку промежуточньгх кольцевых швов * Технологи1еская линия для изго;oâ,nåI èÿ обсадных двухстенных труб состоит из последовательно установ1 енных и связанных между собой т1ЭаНСПОРТНЬ 1И СРЕДСтВаМИ НаПРИМЕР, нгстенн1гп: каисаIILEIbIIDI кранами, стенда 1 для подготовки листа, стен. а для вгльцов-,и (формовки) листа трубную заготовку, стенда 3 для сборки внутренних и наружных сбечаек в двухстенную трубу. Стенд 3 (см.<1эиг. 4 и 8} имеет оправки 13 д:1я каждого типоразмера заготовки, основание 14, стяжные хомуты 15„ за.;ват 16 для установки оправки внутрь абечаек. Оправка 13 представляет собой продольный корпус 17 с регулируемыми сектораэи1 18, которые прикреплены к корпуу 17 пр1 помощи серег 19 и распориога приспособления, например, Вслед за стендом 3 расположен стенд 4 для сварки продольных швов обечаеэ, и устройство 5 для намотки и С1эарки кольцевой спиральной армаТх pLI "-1 Il станавки продольной иалосн 22 на знутреннюю обечайку 23. Стенд 5 (фиг ° 6) содержит основ--пие 24 на катарам распаложе11 привод вращеги1я 2з, задняя бабка 26 с ии::олью 27, перемещающейся в гоээизонтальном направлении при пОИОщи .1ахоьика. С лицевой стороны осноDp. lèÿ 24 установлены направляющие, по которым перемещается каретка 28 с прижимным роликом, между ребордам11 котораl а располагается,кольце вая спиральная арматура 21, Паралл""-..òüllo с основным технологическ:I потоком расположен токарный станок 6, на котором обрабатывается наружная поверхность спиральной .:рмгтуры (момент обработки изображен на фиг.7) и торцы обечаек (мо1214258 мент обработки изображен на фиг.9) . В передней бабке 29 токарного стан.ка и задней бабке 30 в центрах установлена оправка 13. 3а токарным: станком 6 размещен стенд 7 сборки и сварки фланцев, станок 8 для обработки посадочных поверхностей фланцев и расточный станок с делительным приспособлением 9 (см. фиг.14), состоящим иэ основания 31, закрепленного на столе 32 расточного станка, поворотного круга 33 с делительным диском 34, фиксатором 35, гидроцилиндром 36 подъема поворотного круга 33. Обрабатываемый переходной фланец 37 прижимается к поворотному кругу 33 балкой 38. Шпиндель 39 расточного станка производит расточку радиальных отверстий. Узел фиксации делительного дис, ка (см.Фиг. 15), состоит из рычага 40, поворачивающегося на оси 41, и фиксирующего пальца 42, входящего, во впадины делительного диска 34. Вслед эа стендом 5 расположен стенд 10 (см.фиг.10) для запрессовки переходных фланцев в нромежутки между обечайками, содержащий основание 43, в направляющих которого перемещается нижняя траверса 44 под действием гидроцилиндра 45. Нижняя траверса 44 соединена тремя цепными стяжками 46 с верхней траверсой 47, которая передает усилие запрессовки обечайкам. Далее расположен стенд 11 для приварки переходных фйанцев к обечайкам. Технологическую линию завершает стенд 12 общей сборки (см.фиг.11), содержащей основание 48, на котором установлены приводные ролики 49 и неприводные ролики 50, поддерживающие полусекции обсадной трубы, Внутри собираемых полусекций проходит штанга 51, которая закреплена с одной стороны в жестком фланце 52, а с другой — во фланце с гидроцилиндром 53. Осевое положение обсадной трубы контролируется роликом 54. Для облегчения направления и ориентации обечаек внутренней 23 и наружной 55 полусекций обсадной трубы устанавливается направляющее кольцо 56 с заходными фасками, которые служат одновременно и для формирования сварных швов полусекций обсадной трубы. Применение предлагаемого способа изготовления сварных обсадных двухстенных труб из секций и технологической линии для их изготовления позBoJTHT изготавливать двухстенные сварные обсадные трубы больших диаметров, имеющие между обечайками каркас жесткости в виде спиральной арматуры и фланцы для взаимного стыкования секций с высокой точностью, что позволит обеспечить их вэаимоэаменяемость и увеличить их несущую способность. 1214258 13 )214258 1214258 1 llew >58 ф у 11 ) j 33 Г ГЛ фr p Ff 1214258 1214258 Составитель К. Быковец Техред Т,Дубинчак Корректор С. Шекмар Редактор Л. Веселовская Тиран 783 Подписное RHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 823/14 Ьпнцап 181П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
