Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом

 

Изобретение относится к области пайки, в частности, к способам подготовки поверхности деталей из феррита к пайке и сварке с металлом. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет снижения температзфы пайки. На поверхности феррита в местах соединения -. формируют металлический слой путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменньм разрядом в защитно-восстановительной среде. Затем, используя восстановленный металлический слой в качестве электг-; рода, наносят второй защитный металлический слой злектрохимическим способом . После этого наносят дополнительный слой палладия толщиной 3- 5 мкм также злектрохимическим способом . 1 з.п. ф-лы.с

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 23 К 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яф:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 764886 (21) 3808588/25-27 (22) 21 08.84 (46) 15. 10. 88. Бюл. У 38 (72) В.И. Гаврюсев и В. В. Копейкин (53) 621. 791.3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 764886, кл. В 23 К 1/20, 1978. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЕРРИТА ПОД

ПАЙКУ И СВАРКУ С МЕТАЛЛОМ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности, к способам подготовки поверхности деталей из феррита к пайке и сварке с металлом.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей sa счет снижения температуры пайки. На поверхности феррита в местах соединения . формируют металлический слой путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменным разрядом в защитно-восстановительной среде.

Затем, используя восстановленный металлический слой в качестве элект-., рода, наносят второй защитный металлический слой электрохимическим способом. После этого наносят дополнительный слой палладия толщиной 3-.

5 мкм также электрохимическим способом. 1 з.п. ф-лы.

cl.3oopeòeIIEIå относится к област1. пайки и ЯВ11яетсЯ JJcoBPPIIleiicTBci135.1)ием изобр ;ения, охарактеризованного в авторском свидетельстве Ф 76 886. !!ель изобретения — распп1рение технологических возможностей за счет

", нижсния температуры пайки.

На поверхности феррита в местях соединения формируют металлический слой путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменHbIM разряцОм B защитно-ВОсстанОвительной среде. Б качестве последней используют спирт или смес.- спирта с 15 глицерином. К поверхности феррита подводят два электроца, между которыми возбужда1от электрический разряд.

Электроды перемещают IIO поверхности феррита, при этом в местах Взаимо- 20 действия электрической дуги с ферритом происходит поверхностное восстановление металлов из окислов, Затем„ используя восстановленный металлический слой в качестве элект-...25 рода, наносят второй защитный металлический слой электрохимическим способом. Г1ри никелировании используют электролит следующего состава: ни-. кель сернокислый 140-200 г/л., магний сернокислый 30-50 г/л, натрий сернокислый 50 — 70 г/л, кислота бор-. ная 25-30 г/л, натрий хлорист1;1Й 510 г/л. Плотность тока 0,,8-1 Л/дм,.

Время ьыдержки в гальванической ван-.

3 не-40-45 мин, Затем наносят дополнительный слой палладия 3-5 мкм. Г1ри нанесении используют электролит следующего состав а: палладий двухлористый 1 5-25 г/л.

40 аммоний хлористый 15-20 г, л, аммиак водный 2-5 г/л, ангидриц мглеиновый

0,05-0,15 г/л. Плотность тока 0,81 А/дм2. Бесфлюсовая низкотемператур— ная пайка феррита с металлом BЫ17олля- ется в безокислительной среде„ Прочность соединении на срез обеспечивается в предках 30...40 МПа.

Пиже приведен пример реализации данного способа.

5С

Детали из феррита состава„ %:

Fe O 4-9; NiO 17. 5;, ZnO 33, после удаления жировых загря=.некий помещают и ванну, состоящую из 50% смеси глицерина со спиртом. I< поверхности ээ феррита подводят два электрода, межчу которыми возбуждают электрический разряд, Напряжение 220 В, сила тока

0,,8 — 1 А, При нзгпмацействии элек-ри-:- .В1 кой дуги с ферритом происходит по нep»:11остнае Восстановление металлов

11З г>КИС/1013, НЛЛИЧИР ВО С С Та НОВЛР ННОГО слоя контролируется измерением электрического сопротивления. Сопротивление допжно быть Iie более 500 Ом в любых точках поверхности.

1!Спользуя восстановленный металл11

:.еский слой в качестве электрода, на поверхность феррита наносят защи7ный с.;1ой никеля толщиной 7-10 мкм.

Г1осле никелирования феррит помещают . :электролит для нанесения слоя палладия 3 — 5 мкм.

Пайку выполняют в ваккумной печи припоем Г!Ср03-97 °

Давление не более 0,13 11а, тем— пература пайки 260-280 С, время выдержки 30-60 сек.

В, результате нанесения дополни- ., тельного покрытия обеспечивается хорошая смачиваемость и растекаемость низкотемпературного припоя без применения флюса и высокая прочность соединения. В связи с возможЙостью применения низкотемпературной бесфлюсовой г1айки магнитные свойства феррита сохраняются, Преимуществом данного способа подготовки феррита поц пайку и сварку с металлом является: сохранение прочности соединения гри бесфлюсэной низкотемпературной пайке на уровне прочности соединения„ полученного при Высокотемпера-:óðíîé пайке, за счст хорошей сма-1иваемости и растекаемости припоя и отсутствия непропаев, сохранения магнитных своиств фсррита, т.к. пайка вьп7олняется при низкой температ-уре, не влияющей на

| магнитные свойства феррита, снижение брака в связи с отсутствием флюса и равномерным нагревом при паик=,, расширение конструктивных и

i РХНОЛОГИ»1ЕСКИХ ВОЗМОЖНОЬ ТР1

Высокая прОчнОсть сОРди11ения пОВы лает технические характеристики прецизионных приборов. Сохранение магнитных сВоНсТВ позволяет заменить

1чеханические соединения пайкой, 73 о p I.I у л а H з о б р Р 7 е и и я

1 . Способ подготовки фер1 ита пайку и сна13ку с металлом Jfo авторскому свидетельству М 764886, о т

1214352

Составитель Т.Кричевец

Техред Л.Сердюкова Корректор M.|1åì÷èê

Редактор А.Шмырев

Заказ 4893

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет снижения температуры пайки, на промежуточный слой металла дополнительно наносят слой неокисллющегося металла, прав имущественно паллация.

2. Способ ио и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что слой паллалия

5 наносят толщиной 3 — 5 мкм.