Смесительно-литьевое устройство для изготовления изделий на основе термопластов

 

CCNO3 СОВЕТСНИХ

COUWll

РЕСПУБЛИК

09) (11) m 4 В 29 С 45/53 7 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H aBTOPCNOINV СЗИДВТВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3801715/23-05 (22) .16.10,84 (46) 28.02.86. Бюл, Р 8 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С.С.Гребенюк, Л.С.Ермолов, А,В.Тихонов, Н.Д.Бойко и В.Г.Земпин (53) 678.053.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 489650, кл. В 29 Р 1/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 603586, кл. В 29 F 1/06, 1976. (54) (57) СИЕСИТЕЛЬНО-ЛИТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА

ОСНОВЕ ТЕРИОПЛАСТОВ, содержащее плавильный цилиндр с камерой смешения, смесительный орган с рабочими элементами, соединенный с приводом вращения, расположенные в полости смесительного органа втулку и смонтированный в ней с образованием предкамеры впрыска шток, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения, нагнетательный шнековый элемент, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения эффективности перемешивания и точности дозирования материала, втулка снабжена приводом возвратно-поступательного перемещения и выполнена с впускнымн отверстиями на одном ее конце для сообщения камеры смешения и предкамеры впрыска, рабочие элементы смесительного органа выполнены в виде лопас- ® тей, а нагнетательно-шнековый элемент установлен последовательно лопастям на смесительном органе, который смонтирован с воэможностью реверсивного вращения.

1 1?

Изобретение о носится к смесительно-литьевым головкам вертикальных питьевых машин и может быть использовано для изготовления полимерных изделе,.й из композиционных материалов на основе термопластов методом литья под дазл-"íêåì p: оемонтнсм производстве, Цель изобретения — повьппение качества .изделий за счет обЕспечения эффектиз-.-ости перемешивания и точнос.ти дсзирования материала.

На чер еже изображено смесительнолитьезое устройство, общий зид, разpез, 0-;âñèòельнс-литьевое устройство

-с:>со..-a-!.=- тлазильныи цилиндр 1 со пир:"=:ям- 2 электроподогреза тепло-.=-:с яцио"нсе покрытие 3. В нижней

-асти плавильного цилиндра 1 смонтирован. штуцер 4 с торпедой 5 и запираюпз":.= кран 6. В плавильном цилиндре 1 на пустотелом валу 7 расположен месительный орган, имеюший рабочие элементы з виде лопастей 8 и после,;сваты..ьно и. расположенный нагнетательный шнексзыи элемент 9. Внутри пустотелого вала 7 расположен штoê 10, а в верхней части закрепле=а шестеоня 11 привода реверсивного ращения смесительного органа привода (не . o .аз=-, ., Внутри пустотелого зла та.к,".е расположена втулка 12. .!-.дЕЮШа;-. З ЕЕДУсч и ЧаеTB ЗПУСКНЫЕ OT" перстня ".3,. а з верхней ее части ;:.крегер.: †.ен -.:ривод 14. возвратно-поступа.-:еп ног".,г;.::.epe . åíå÷èÿ, Он имеет прут.=::..ннь|е упсры захвата 15 и кольцо 16 закреплен" o ;= определенном положе1- . .. . на штоке !О„ В нижней части зтул ка 12 фиксируется по внутренней поверхности предкамеры впрыска 17 которая образована втулкой 1". и штоком 10. Для осуществления реверсивного вращения смесительного органа имеются контакты 18 и 19 .включения электродвигателя привода (не показан), Дпя orраничения подъема втулки 1 2 c.!II!;*.IIIv палец 20. Для введения полимерного материала и наполнителя предусмотречо загрузочное отверстие 21. Впускное отверстие 13 предназначено для сообщения камеры смешения 2? с нредкамерой впрыска 17.

Смесительно-литьевое устройство работает следующим образом, Чере"-. загоузочное отверстие 21 полимерный материал и наполнитель подаются з камеру смешения 2?, где он расплавляется и перемешивается з

14454

3Q «5

SG

55 вязком состоянии с наполнителем. Пре этом шток 10 и втулка 12 находятся з нижнем положении. Нижний торец втулки 12 упирается з торцовую поверх ность плавильного цилиндра 1. Контакты 19 позволяют включить электродвигатель привода в направлении вращения, обеспечивающем I перемешиванче смеси, После подготовки смеси (время подготовки устанавливается экспериментально) с помощью гидропривода, например, осуществляется подъем штока 10 вверх, При этом закрепленное на штоке 10 кольцо 16, упираясь в пружинные лапы захвата 15, поднимает соединенную жестко с ними втулку 12. Ход втулки 12 обеспечивает перемещение зпу"кных отверстий 13 для сообщения камеры смешения 22 и предкамеры впрыска 17.

Ход втулки 12 ограничен пальцем 20.

После остановки втулки 12 шток 10, двигаясь вверх, разнимает кольцом 16 пружинные лапы захвата 15.

Объем предкамеры впрыска 17 изменяется. Он состоит из собственной пред камеры и объема подштокозого пространства, которое регулируется ходом, самого штока 10. При движении втулки 12 вверх контакт 19 размыкается, электродвигатель привода смеситель-. ного органа останавливается, а при подъеме втулки 12 и сообщении камеры смешения 22 и предкамеры впрыска 17 замыкаются контакты 18 привода вращения электродвигателя з противоположном направлении, что обеспечивает одновременное перемешивание и нагнетание подготовленной композиционной смеси в образовавшуюся предкамеру впрыска 17. После заполнения предкамеры впрыска 17 подготовленным материалом осуществляется движение штока 10 вниз, Кольцо 16, упираясь з торцовую поверхность лап захвата 15, перемещает втулку 12 вниз до упора в торец плавильного цилиндра 1. Впускные отверстия 13 втулки 12 входят в предкамеру впрыска 17. Камера смешения 22 и предкамера зпрыска 17 разъединяются. При дальнейшем движении штока 10 кольцо 16 разжимает пружинные лапы захвата 15 и шток 10 осуществляет инжекцию подготовленной смеси в пресс-форму (не показана).

При движении втулки 12 вниз контакты 18 размыкаются. Электродвигатель привода смесительного органа ос54

BHHHIIH

Тираж 640

Заказ 833/23

Подписн ое

3 12144 танавливается. Включение его осуществляется контактами 19, чо уже в обратном направлении.

Предлагаемое устройство позволяет изготовлять изделия из термопластических материалов с наполнителем, что значительно повышает их износостойкость. При такой конструкции устройства обеспечивается качественное сме- 10 шение полимера с наполнителем за счет .непрерывного перемешивания композиционного материала. Количество подготовленного к впрыску в прессформу материала регулируется объемом 15 предкамеры впрыска 17, изменение которого осуществляется ходом штока 10.

Изменение объема предкамеры впрыска 17 за счет BTулки 12 и хода IpTQ ка 10 позволяет увеличить номенклатуру изготовляемых деталей изменением количества впрыскиваемого в прессформу материала за один ход штока 10, а разъединение в момент начала впрыска камеры смешения 22 и предкамеры впрыска 17 за счет перемещения втулки 12 позволяет точно дозировать объем подготовленной дозы, определяемый объемом полости втулки 12 и положением штока 10.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4