Способ получения цветного вяжущего

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ag 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3712733/29-33 (22) 13.01.84 (46) 28.02.86. Бюл. И 8 (71) Казахский химико-технологический институт (72) П.П. Лерке, С.В. Терехович, В.В. Инайдер, M.À. Рысс и В.А. Хо— лодный (53) 666.92(088.8) (56) Технология белого и цветных цементов. Сборник статей. Ростовское изд-во, 1965, с. 141-142.

„„SU 1214618 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО

ВЯЖУЩЕГО путем термообработки феррохромового шлака, охлаждения и помола, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности вяжущего, увеличения интенсивности окраски, снижения топливно-знергетических расходов, термообработку шлама ведут при 1400-1500 С, в полученный расплав вводят 4-20Х фосфогипса и 0,5-57 NaCE, выдерживают в течение 2-30 мин, после чего резко охлаждают в воде или на воздухе.

1 12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу получения вяжущего, в частности декоративного из феррохромовых шлаков.

Цель изобретения — повышение прочности вяжущего, увеличение интенсивности окраски, снижение топливноэнергетических расходов.

Сущность способа заключается в том, . что сульфат кальция, введенный в расплав шлака, разлагается на окись кальция, ЯО и атомарный кислород. Атомарный кислород окисляет восстановленный хром и его низкие окислы до Ct 0, который в шлаковом расплаве представлен анионами Cr 0

Церазложившаяся часть сульфата каль— 5 ция и апионы С О при кристаллизации феррохромового шлака обеспечивают кристаллохимическую стабилизацию основного минерала — C S в р -модификации. Добавка NaC1 . вызывает разложение С А на С „ А Т, обла цающего более высокой гидратационной активностью, и СаО. Высвободившаяся СаО от разложения СаБО идет на образование CqS. Это снижает долю гидратационного неактивного С Я. Таким образом, предотвращается распад феррохромового шлака и обеспечивается повышение его вяжущих свойств.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Для проведения исследований использовался беэуглепопистый феррохромовый шлак и фосфогипс, химический состав которых приведен в табл. 1.

В расплав феррохромового шлака с температурой 14501 50 С в определенном количестве вводятся модифицирующие добавки фосфогипса и NaCC. Затем расплав гомогенизируется и выдерживается в течении 2-30 мин. В результате после охлаждения резко в воде или на воздухе образуется нераспадающийся кристаллохимически устойчивый $ -распад спек ярко-зеленого цвета. Аналогичный эффект достигается и при пере14618 2 плавке феррохромового производства с модифицирующими добавками.

Окрашенный и стабилизированный от силикатного распада феррохромовый шлак подвергается помолу до удельной поверхности, равной 3000 см /г. Испытания на прочность проводились на образцах 2 ° 2 «2 см из цементного теста нормальной густоты после пропарки при 90 С по режиму 3-6-3 и воздушновлажного хранения в течение 28 сут, B табл. 2 приведены результаты влияния состава шихты и условий термообработки на прочностные показатели и интенсивность окраски.

Как следует из представленных результатов, наибольшие прочностные показатели получаются при 10Х добавки фосфогипса и 30Х NaC1 .. При увеличении добавок фосфогипса более 20Х и NaCf более 5Х, а также снижении добавок фосфогипса менее 4Х и NaCf. менее

0,5 наблюдается резкое снижение прочностных показателей. Сокращенив продолжительности термической обработки менее 2 мин не обеспечивает полной кристаллохимической стабилизации шлака и его интенсивную окраску, а увеличение продолжительности термической обработки более 30 мин нецелесообразно, так как не приводит к росту качественных показателей и приводит к дополнительным топливноэнергетическим затратам на возмещение потерь тепла в окружающую среду. Таким образом, использование предлагаемого способа получения декоративного вяжущего позволяет нспользовато тепло расплава на выходе из печи, обеспечить интенсивную окраску и достаточно высокую гидравлическую активность для декоративного вяжущего.

Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным заключаются в следующем: возможность рекуперации тепла шлакового расплава; отсутствие топливно-энергетических затрат на производство вяжущего:, повышение гидравлической активности и декоративных свойств вяжущего.!

2!46!8

Таблица

Содержание компонентов, l (Сырьевой материал.п.п. ЗiОъ А(ФЗ Ft qOj CaO MgQ

Fe0 Ст 0,,m<0+Xт0

ФеррокромовьФ

IhJISK (безуглеродистый) 27,9 5,5 52,6 9,5 - 0,5 4,0

О,!

31,46 0,25

Фосфогнпс 6,00 1,55

58,5

0,5 1,25

Таблица 2

Температура термообработки, оС

Состав шихты, 7

Степень

Прочность на сжатие, кгс/см

Продолжительность

Способ окрашенности в зеленый цвет, Ж

NaCE

Са SO„

Ферроизотерми ческой после 28- ! суточного твердения в воздушнопосле хромовый пропарки по выдержки, мин шлак режиму (2-3-6-3) влажностных условиях

Предлагаемый 69

100

147

24 7 1450+50

20 5 1450+50

20 5 1450+50

20 5 1450+50

10 5 1450+50

10 3 1450+50

10 3 1450+50

157

75

182

180

100

186

192

75

100

)87

194

75

201

207

100 и

208

213

100

207

213

87

180

95,6 4 0,5 1450+50

95,5 4 0,5 1450+50

95,5 4 0,5 1450+50

97,8 2 0,2 1450 50

183

185

201

192

186

100

90

86

Известный

109

132

100

800

30 г ппя вяжущих по предлагаемому способу удельная поверхность Равна 3000 см а по известному — 5000 см /г.