Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) SU ill) А (51) 4 С 04 В 33/00

Г

4 9 1

)) 1

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

95,9-97,95

2-4 сырье

Опилки

Пенообраэователь

0,05-0,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3611488/29-33 (22) 24. 06. 83 (46) 28.02.86.Бюл. Ф 8 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конст-, рукций им. П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, Л.В,Воропаева, В.П,Варламов и В.А.Езерский (53) 666.713(088.8) (56) Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. N.: Стройиздат, !974, с.182-183.

Лундина M.Ã.Äoáàâêè в шихту при производстве керамических стеновых

I материалов. Обзорная информация

ВНИИЭСМ. М., 1974, с.6.15. (54)(57)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистое сырье и опилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий при одновременном снижении объемой плотности и теплопроводности, она содержит дополнительно пенообразователь при следующем соотношении коммас, 7.:

Глинистое

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности изделий при одновременном снижении объемной

1214630 не более 0,0. рН 7,5 — 8,5

Кроке того, в количестве пенаобразователя может быть использовано и вещества ПО-1 (аналог ОП-IО), которое прецставляет собой продук— ты обраба-.ки моно- и диалкилфеналов окисью этилена и применяется в кадующие:

Содержание ПАВ (смеси вторичных алкилсульфатов натрия), мас.%, не боле е

Содержание суль— фата натрия, мас ° %,.не более

Содержание несульфированных углев ода родов по отношению к активному веществу, мас.%,не более

Содержание изопропилозага спирта мас.% не более

Содержание железа, мас.%, 3 5 плотности и теплопровадности.

Введение опилок в глину в Iipl. сутствии пеноабразователя позволя— ет созпать пористую структуру сырца, которая обеспечивает выгарание опилок без разрушения структу— ры изделий. Кроме того, при таком способе подготовки сырьевой смеси имеет место образование пор не вытянутой формы, а близкой к округлой, .так как пористая структура па сравнению с моналитной обеспечивает более благоприятные условия расположения опилок в массе. Пере— мешивание пенообразователя с глинис тьгм сырьем на э TGIlp Гомогенизации в смесителях обязательно, так как

TATi»êî в этом случае создаются условия формирования равномерна пористой структуры сырца.

В сырьевой смеси используют в ка— честве пеноабразователя вещество моющее "Прогресс", которое получают путем сульфирования смеси технических фракций олефиновых углевоцоро— дов нормального строения с после— дующей нейтрализацией и очисткой.

Технические требования, предъявляемые к веществу чПрогрессп слениям:

Внешний вид

Маслообразная жидкость или паста от светла-желтого до светло-коричневого цвета

Внешний вид водно30

-,а р-ра (концентрация

10 г/л) рН

Температурные пределы (концентрация 10 г/л)

С

Поверхностное натяжение прозрачный

6-8

80-90 водного р-ра,. дин/см (кон-!

-,å !òpàöHÿ

-5

I 0 г /л) не боле е 37

Содержание влаги, %„ не более 0,5

tj

:"1зделия изготавливают по следующей технологии.

Исходные компоненты дозируют, а

=-атем перемешивают глинистое сырье и опилки в смесителе в присутствии раствора 1 и 2%-ной концентрации пенообразователя. Опилки предварительна отсеивают на сите-бурат с размером сетки 5х5 мм. честве смачивающего и моющего сред1б ства.

Технические требования, предъяв— ляемые к этому веществу, следующие.

Основное сырье для изготовления

15,öîëæío соответствовать слецующим

-.ðåáîâàíèÿì: фенол синтетический технический ГОСТ 236 †; окись эти— лена ГОСТ 7568-64; полимер-дистиллят или изоактилен должны саотвег2д ствовать техническим условиям.

Вспомогательные вещества должны соответствовать следующим требова3 1214630

Образцы формуют без вакуумирсвания, сушат до влажности 1-2X., а затем обжигают при 1000-1025 С.

Составы сырьевых смесей и физико-механические свойства полученных образцов приведены в таблице.

Содержание компонентов,мас.7

Водо- Морозопогло стойкость

Объем- ПрочТеплопро водность

У

Сме ность ная

Гли- Опил- Пенообразователь щение цикль!

7 ккал мчос масса, при кг/мз кгс/см си на ки

ПО-1 "Прогресс"

1 97,95 2,0 0,05!

080 110 0,21

1045 120 с

1020 123

0,1

0,20

0,05

0,19

О, 18

0,1 1010 102

0,07

0,20

1060 !21

6 96,43 3,5

0,18

0,07 1015 106

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Киштулинец Техред М. Надь Корректор A. Зимокосов

Заказ 849/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

2 964 35

3 96,2 3,75

4 95,9 4

5 97,43 2,5

23 35

24 35

23 35

25 35

24,1 35

25,4 35