Способ управления процессом получения минеральных удобрений послойным напылением кислого и щелочного компонентов пульпы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1214641

3г г:»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ки, воздействием на расход продольного сжатого воздуха и регулирования расхода фосфорной кислоты в форсунку гранулятора-сушилки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода готовой продукции и улучшения его качества, дополнительно измеряют давление поперечного и продольного сжатого воздуха, температуру и влажность пульпы,разрежение в трубопроводе топочных гаэов,температуру и плотность фосфорной кислоты и концентрацию примесей в ней, расход общего сжатого воздуха и степень нейтрализации пульпы на входе в форсунку гранулятора-сушилки, по измеренным значениям расходов пульпы и общего сжатого воздуха, температур пульпы и топочных газов, давлений пос перечного и продольного сжатого воздуха, степени нейтрализации пульпы на входе в форсунку и разрежения в линии топочных газов определяют оптимальную степень нейтрализации пульпы на выходе форсунки и регулируют расход фосфорной кислоты в форсунку грануля тора-сушилки в зависимости от оптимальной степени нейтрализации пульпы на выходе форсунки, степени нейтрализации пульпы на входе в форсунку, влажности и расхода пульпы, температуры

1 и плотности фосфорной кислоты и концентрации примесей в ней.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792382/23-26 (22) 22.09.84 (46) 28.02.86. Бкцт. N - 8 (71) Государственный всесоюзный центральный ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоматизации и Череповецкое производственное объединение Аммофос (72) Т.А.Чиркина, В.И.Рубштейн, Б.E..Бродский, П.М,Шоболов, В.А.Варфаламеев, Е.Н.Селин и P.Ë.Ëåéáå (53) 66.012.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1070134, кл. С 05 В 7/00, 1982.

Технический проект 579 P.02.03-005. ГПКИ "Проектавтоматика". Воскресенское ПО "Минудобрения", 1 очередь расширения и реконструкции, цех 2. Производство аммофоса, 1983. (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

ПОСЛОЙНЫМ НАПЫЛЕНИЕМ КИСЛОГО И ЩЕЛОЧНОГО КОМПОНЕНТОВ ПУЛЬПЫ путем стабилизации расхода пульпы на входе в форсунку гранулятора-сушилки, температуры отходящих газов на выходе гранулятора-сушилки, воздействием на расход топлива в топку, температуры топочных газов, воздействием на расход вторичного воздуха в топку, соотношения расходов пульпы и продольного сжатого воздуха в форсунку гранулятора-сушил(51)4- С 05 В 7 00 G 05 D 27 00

1214641

Изобретение относится к. управлению технологическими процессами и может быть использовано в промышленности по производству минеральных удобрений. в процессе получения аммофоса.

Цель изобретения — увеличение выхода готовой продукции и улучшение его качества.

На чертеже приведена блок-схема

: системы управления,реализующая предла гаемый с по со б .

Технологическая схема и система управления содержит трубопровод 1 подачи пульпы в форсунку 2 барабанного гранулятора-сушилки 3 (БГС), измерители 4-6 соответственно влажности, температуры и расхода пульпы, регулирующий клапан 7 подачи пульпы, трубопровод 8 подачи общего сжатого воздуха на распыление пульпы в БГС, измеритель 9 и регулирующий клапан 10 расхода продольного сжатого воздуха, установленных на трубопроводе 11, измеритель 12 давления продольного сжатого воздуха, трубопровод 13 и измеритель

14 давления поперечного сжатого воздуха, измеритель 15 расхода общего сжатого воздуха, трубопровод

16 и регулирующий клапан 17 подачи фосфорной кислоты, топку 18, трубопровод 19 и регулирующий клапан

20 подачи вторичного воздуха н топку, трубопровод 21 и регулирующий клапан 22 подачи топлива в топку, трубопровод 23 и измеритель 24 температуры топочных газов, трубопровод 25 и измеритель 26 температуры отходящих газов из БГС, трубопровод 27 выхода продукта из БГС, регулятор 28 расхода пульпы, регулятор 29 соотношения расходов пульпы и продольного сжатого воздуха, измерители 30 и 31 плотности и расхода фосфорной кислоты, регуляторы 32 и 33 расходов вторичного воздуха и фосфорной кислоты, блоки 34 и 35 ввода справочной и текущей информации, вычислительный блок

36,измеритель 37 разряжения в трубо— проводе топочных газов, регулятор

38 расхода топлива и измеритель 39 температуры фосфорной кислоты.

Способ осуществляется следующим образом.

По трубопроводу на форсунку 2

БГС 3 - поступает пульпа на рас5

t5

55 пыление; по трубопроводу 8 поступает общий сжатый воздух на распыление пульпы, который далее разделяется на поперечный сжатый воздух по трубопроводу 13 и продольный с>хатый воздух по трубопроводу ll, по трубопроводу 16 на форсунку 2 поступает крепкая фосфорная кислота, по трубопроводу 19 в топку 18 поступает вторичный воздух на разбавле— ние, по трубопроводу 21 в топку 18 поступает топливо на горение; по трубопроводу 23 в БГС 3 поступает образующийся в топке !8 топочный газ. По трубопроноду 25 из БГС 3 выходит отходящий газ, а по трубопроводу 27 — продукт.

Сигнал с измерителя 6 расхода пульпы поступает на вход регулятора 28, выходной сигнал с которого поступает на клапан 7 подачи пульпы на форсунку 2 БГС 3. Сигналы с измерителей 6 и 9 соответственно расходов пульпы на форсунку 2 БГС 3 и продольного сжатого воздуха поступают на вход регулятора 29, выходной сигнал с которого поступает на клапан 10 расхода продольо ного сжатого воздуха на входе в форсунку 2.

Сигнал с измерителя 24 температуры топочных газов на входе в

БСГ Э поступает на вход регулятора

32, выходной сигнал с которого поступает на клапан 20 подачи вторич— ного воздуха на разбавление в топку 18.

Сигнал с измерителя 26 температуры отходящего газа после БГС поступает на вход регулятора 38, выходной сигнал с которого поступает на клапан 22 подачи топлива н топку 18.

Сигнал с измерителя 31 расхода фосфо)зной кислоты поступает на вход регулятора 33.

Сигналы с измерителей 4,5,6,15, !

2„ 14, 30, 39, 37 и 24 параметров состояния объекта управления соответственно влажности 1!„ ), температуры г !!x (Т„), расхода (С ) пульпы на форсунку 2 БГС 3, расхода общего сжатого воздуха (Q

На другой вход вычислительного блока 36 с блока 34 поступает справочная информация в виде постоянных коэффициентов, входящих в математическую модель процесса.

В вычислительном блоке 35 определяется оптимальная степень нейтрализации пульпы на выходе форсунки (m+ "), удовлетворяющая следующему критерию при ограничениях:

H ° 1 г

Чмк st j 4 Чми)макс1 где V„ t) — средний объем гранул продукта, вычисленный по модели; з

V заданный объем гранул продукта на готовую продукцию;

Ч „(t) и q„ (t) - доли гранул мелкой и крупной фракций в момент времени t, вычисленные по модели;

<Ц wg) a«c и (Ч «o ) мкс максимальная rp аница э н а чений доли rp акул. мелкой и крупной фракций на готовую продукцию.

Математическая модель процесса в неявном виде может быть выражена следующими уравйениями

12 14641

Ф Р м() = 1(4 л> 4Р 1с6 Рсб сЬ1 т ° п1 ) °

Ь

Ч.„„() =f,Я„,Т„, Р,Q,S P,Ь,Р,T " «").

5 () э(ь п +P «СВ рсЬ1 сЬ т1> ) ке

Задание регулятору 33 расхода фосфорной кислоты определяется в вычислительном блоке 36 по уравнению

Ок= с„ (с. — — - с, к „, + < t ф ) Р (1- ы Ь«)(„"" «>

138(р„ьы«-1 «) О 24(Н Ь«} 1,4(п

1 где С, С,, С, С вЂ” коэффициенты, задаваемые блоком 34; к

К„- концентрация примесей в фосфорной кислоте, Выходной сигнал с вычислительного блока 36, соответствующий заданному значению фосфорной кислоты на форсунку, поступает на вход регулятора 33 в виде задания.

Выходной сигнал с регулятора 33 поступает на клапан 17 расхода фос-. форной кислоты на форсунку 2 и приводит текущий расход фосфорной кислоты в соответствии с заданием.

Использование предлагаемого способа управления позволяет увеличить общий выпуск готовой продукции на 77 и выпуск продукции со знаком качества на 57..!

21464!

Составитель Г,Огаджанов

Техред С.Мигунова Корректор И. Эрдейи

Редактор Н.Киштулинец

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 851/33 Тираж 420

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5