Способ получения фосфатов аммония

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком до рН 4,8-5,5, упарки пульпы и гранулирования продукта , отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при использовании фосфорной кислоты, полученной из низкосортного сырья, содержащего растворимый силикат магния, нейтрализацию ведут при скорости перемешивания реагентов 0,25-0,45 м/с в течение времени, необходимого для достижения вязкости пульпы 10-50 мПас.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5l)4 С 05 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3576054/23-26 (22) 01.04.83 (46) 07.08.85. Бюл. В 29 (72) А.А.Бродский, Е.Б. Конюхова, И.Г.Гришаев, А.В.Щередина, С.К.Мурашова, А.В.Кононов, А.В.Уваров, А.Е.Кокин, А.С. Гзовский и М.И.Италмазов (53) 631.858.13(088.8) (56) "Химическая промьпппенность", 1976, Ф 6, С 29.

Производство и применение аммофоса. — М.: Химия, 1977, с. 91. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ ФОСФАТОВ

АММОНИЯ путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком до рН 4,8-5,5, упарки пульпы и гранулирования продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при использовании фосфорной кислоты, полученной из низкосортного сырья, содержащего растворияай силикат магния, нейтрализацию ведут при скорости перемешивания реагентов

0,25-0,45 м/с в течение времени, необходимого для достижения вязкости пульпы 10-50 мПа- с.

171445

Т а бл и ц а 1

Hp оиз водительность

Скорость перемешивания, м/с

Удельные затраты на перемешивание, кВтч/т технологической сис

I темы, т/ч

10-12

0,11

0,2

0,40

0,25

0,42

0 35

0,45

0,45

1,2

0,5

20 одержание

iO (растворимый) 1 1

Изобретение относится к способам получения фосфатов аммония, которые могут быть использованы в качестве минерального удобрения на всех видах почв и под все сельскохозяйственные культуры.

Целью изобретения является увеличение производительности при использовании фосфорной кислоты, полученной из низкосортного фосфатного сырья, содержащего растворимый силикат магния.

Пример 1е Фосфорную кислоту, содержащу 20%. Р205 2j5% Иао, 0,8%

SiO> (растворимьй) и прочие примеси . в количестве 40 т/ч, нейтрализуют аммиаком 2,2 т/ч до рН 5. Температура пульпы за счет тепла реакции нейтрализации достигает 105 С. Аммонизированную пульпу перемешивают в трубчатом реакторе при скорости

0,25 м/с до тех пор, пока вязкость пульпы достигнет 10 сП. Удельные затраты на перемешивание составляют

0,4 кВтч/т. Полученную пульпу упаривают под вакуумом до влажности 25% и направляют затем в барабанный гранулятор-сушилку (БГС), в котором получают гранулированный аммофос<

Производительность системы 16 т/ч.

Полученный аммофос содержит,7:

Р205 сь 42; N 11,5; Н О 1.

Пример 2. Процесс ведут, как указано в примере 1. Фосфорную кислоту в количестве 47 и 2,6 т/ч аммиака подают в трубчатый реактор.

Скорость перемешивания реагентов

0,3 м/с, вязкость раствора 25 мПа с, время перемешивания 2 мин. Получают

22 т/ч продукта.

Пример 3. Фосфорную кислоту, содержащую 20% : Р 0, 2,5% MgO и 1,2% SiO (растворимый) в количестве 71 т/ч, нейтрализуют аммиаком до рН 4 в количестве 4 т/ч. Полученную пульпу перемешивают при скорости 0;45 м/с до достижения вязкости 20 сП. Затем пульпу обрабатывают аналогично примеру 1 и получают продукт такого же качества.

Производительность системы 20 т/ч.

Из табл. 1 видно, что увеличение скорости перемешивания реагентов влияет на производительность технологической системы. При снижении

25 скорости перемешивания ниже 0,25 м/с производительность составляет 1012 т/ч готового продукта, при увеличении скорости перемешивания до

0,45 м/с производительность увеличивается вдвое. Это объясняется тем, что при высоких скоростях происходит разрушение структуры коллоидной системы, раствор становится подвижным и его можно упаривать до влажности

35 25-30% в выпарных установках, так как производительность системы определяется влажностью пульпы, поступающей на гранулирование в аппарат

БГС. Дальнейшее повышение скорости

40 перемешивания нецелесообразно, так как значительно увеличиваются удельные затраты электроэнергии без увеличения производительности.

Таблица2

Целесообразность выбранных параметров скорости перемешивания и вязкости пульп проиллюстрирована

s табл. 1 и 2.

55 5

20

0

0,6-1,2

0,6-1,2

0,6-1,2

3 1171445

Продолжение табл.2

40

50

60

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Н.Егорова Техред А.Бабинец Корректор Е.Сирохман

Заказ 4813/24 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

0,6-1,2

0,6-1,2

0,6-1,2

Из табл. 2 видно, что при увеличении вязкости исходного раствора более 50 мПа с производительность падает, так как сохраняется коллоидная система и, чтобы ее разрушить, необходимо увеличить скорость перемешивания, что ведет к значительному увеличению удельных затрат электроэнергии на перемешивание.