Раскислитель высокотемпературных соляных ванн для негрева металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Гъ у \

25-50

Остальное

Кальций

Кремний .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763169/22-02 (22) 25.06.84 (46) 28,02,86, Вюл. Р 8 (72) И,М.Мураховский, В.В.Стрелков, Н.А.Угарова, П.Д.Злобин и E.Â.Êóçüìèíûõ (53) 621.785 ° 02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 926034, кл. С 21 D 1/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 298664, кл. С 21 D 1/46, 1969.

;Я0„„ 1214767 А (51) С 21 D 1/46 (54)(57) РАСКИСЛИТЕЛЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СОЛЯНЫХ ВАНН ДЛЯ НАГРЕВА

МЕТАЛЛА, содержащий кремний, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения химической активности и повышения качества поверхности обрабатываемого металла, он дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас,7:

121476

Увеличение

Толщина плекь| на поверхкосмассы образца, 7

Кальций

"и металла мм

Предлагаемый

0,12

Остальное

0,11

0,08

0„06

0907

0,04

Остальное

0 06

0,05

0,15

0,06

0,14, Прототип щцщПИ Заказ 859/39 Тираж 552 Поопиское

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4

Изобретение относится к термической обрабс;ке стали и может быть использовано для защиты от окисления при термической обработке феррито-аустенитной стали с содержа5 кием феррита более 507. в расплавах хлоридов щелочных металлов, Целью изобретения является увеличения химической активности и повьппение качества поверхности об- 1О рабатываеиого металла.

Пример, В соляной печи-ванне (507. KCI + 507 ИаС1) проводили термообработку образцов проволоки сечениеи Р 2,8 мм, изготовленной из феррито-аустенитной стали марки св-07Х25Н12Г2Т. Температура нагрео ва составляла 1050-1 100 С, выдержка образцов 30 мин, охлаждение в проточной воде, Через равные промежутки 2О вводили в ванну порциями раскислитель, содержащий кальций и кремний, Раскислитель применяют в виде сплава, получаемого сплавлением в тигельной печи, при этом вначале расплавляли металлический кремний, а затем в расплав вводили кальций.

Содержание кальция в раскислителе изменялось от 20 до 547 с интервала.мк. Для сравнения производили термообработку с использованием раскислителя, содержащего 15Ж магния и 857 ферросицилил (прототип).

Сравнительная характеристика предлагаемого раскислителя и прототипа представлена в таблице.

Эффективность раскисления соляной ванны и качества поверхности обрабатываемого металла (проволоки) после термообработки оценива- @ ли по толщине характерной охрупКомпоненты, 7.

Раскислитель

7 2 ченкой плены (ракее проведенными исследованиями была установлена прямая зависимость толщины плены от содержания кислорода в ванне) и увеличению массы образца.

Толщину плены определяли пс разнице замеров диаметра проволоки в исходном состоянии, а также после термообработки и отделения плекы. Увеличение массы образцов определяли весовыи методом.

Как видно иэ таблицы, при снижении содержания кальция в раскислителе от 25 до 207. эффективность раскисления ванны существенно ухудшается и резко увеличиваются толщина плены и вес образца. При повышении содержания кальция до 40-507 эффективность раскислекия повьппается, Дальнейшее увеличение содержания кальция уже не способствовало уменьшению толщины клены. При раскислекии ванкы раскислителем, содержащим магний и ферросилиций, иэ-эа недостаточной полноты раскисления толщика плены и увеличение массы образца были наибольшими.

Прк повышении содержания высокоактивного раскисгителя — кальция до

507 эффективность раскислекия ваккы увеличивается и, как следствие, улучшается качество обрабатываемого металла, Однако при увеличении содержания кальция в раскислителе более 507 его раскисляющая способность уже ке повьппается,„в основ— ном, иэ-за роста скорости испарения кальция, Поэтому дальнейшее увеличение содержания кальция приводит лишь к дополнительным затратам и повьппекию стоимости раскислителя.

Раскислитель высокотемпературных соляных ванн для негрева металла Раскислитель высокотемпературных соляных ванн для негрева металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий и может быть использовано в автомобильной, машиностроительной, электротехнической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области термической обработки металлических изделий и может быть использовано в автомобильной, машиностроительной, электротехнической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх