Обратный клапан

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГжЛИН (50 4 Е 0 В 3/18. F 16 К 15/14

ГОСУД4РСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ЙЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ!)Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, !3, н двтокяомм свид@тнъствм

)" )»» (21 ) 3585 45/23-26 (22) 29. 04. 83, (46) 28.02.86. Бюл. !!) 8 (71 ) Научно-производственное объединение по TppMH÷åcêèì методам добычи нефти "Союзтермиефть" (72) В.А.Гиринский, А.Е.Власюк и М.Н.Гайнуллин (53) 628.!!2.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1!) 555251, кл. F 16 K 15/14) 1977.

Патент Швеции !1) 153362, кл. 47 7 4/02, 1956. (54) (57 ) ОБРАТНЫЙ KJIAGAH) выполненный в виде цилиндрической спирали из проволоки, витки которой располо„„SU„„1214864 A жены на расстоянии друг от друга с образованием щелевых выпускных отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании для паронагнета"тельных скважин, он снабжен перфорированным каркасом с винтовой нарезкой на наружной поверхности, в котором расположены витки цилиндрической спирали, и дополнительной цилиндрической спиралью из проволоки, витки которой расположены в промежутках между витками основной спирали, при этом диаметр проволоки дополнительной спирали меньше диаметра проволоки основной спирали и больше иирины щелевых отверстий.

Ф 1

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано в паронагнетательных скважинах, продуктивные пластины которых сложены породами, легко разрушаемыми фильтрационным потоком теплоносителя.

Цель изобретения — повышение надежности обратного клапана при ис-. пользовании для паронагнетательных скважин.

На фиг.1 схематически представлен предлагаемый обратный клапан, послойный разрез; на фиг,2 — схема установки предлагаемого клапана в наронагнетательной скважине °

Обратный клапан содержит перфорированный каркас 1, выполненный в виде полого цилиндрического тела с резьбой на его концах. На наружной поверхности каркаса выполнена винтовая нарезка 2„ в которую укладываются витки проволоки 3 основной цилиндрической проволочной спирали. Шаг резьбы 2 больше одного и меньше двух диаметров проволоки 3 первого ряда проволочной спирали. Сверху между витками проволоки 3 первого ряда цилиндрической спирали плотно намамяваются витки проволоки 4 дополнительной спирали с натяжением, рав:;ным натяжению при намотке первого ряда, но не превышающим ЗОЖ от предела прочности проволоки. При этом жесткость витков проволоки 4 дополнительной спирали должна быть значительно меньше жесткости витков проволоки 3.первого ряда проволочной спирали, что достигается тем, что диаметр проволоки дополнительной спирали меньше диаметра основной спирали, но больше ширины щелевых отверстий. Соседние витки проволоки 3, витки проволоки А и цилиндрическая поверхность каркаса 1 образуют спиральный канал 6 flo всей дли не обратного клапана, который посредством сквозных щелевых отверстий 5 сообщается с внутренней гголостью каркаса

Устройство работает следующим образом.

Обратный клапан 7 (Фиг.2)кренит" ся к нижней части паронагнетательных труб 8 под термостойким пакером 9, Свободный конец обратного клапана 7 заглушен пробкой 10, После спуска обратного клапана 7 в паронагнетание частиц песка во внутреннюю полость клапана 7. Дальнейшее превышение пластового давления над давлением во внутренней полости клапана 7 способствует увеличению контактных давлений между витками проволоки 3 и 4, При повторной подаче теплоносителя процесс повторяется.

Установлено, что при подаче пара — теплоносителя в пласт с pacxop0ì до 5 т/ч гидравлические потери на обратном клапане длиной 1000 мм с диаметром 120 мм при сочетании витков проволоки основной спирали ,1 диаметром 2 мм и дополнительной спирали 1„5 мм составляют не более

0,2 ИПа.

Применение предлагаемого обратного клапана позволяет увеличить межремонтный период работы паронагнетател:ьной скважины при технологических или аварийных остановках. Предлагаемый обратный клапан можно испольэовать и во всех других водо- и газонагнетательных скважинах, в которых наблюдается образование песчажлх про. бок вследствие выноса песка в сква-жину обратным потоком.

5 16

Б

29 тельную скважину и установки его напротив нерфорационных отверстий 11 обсадной колонны 12 производят операцию по разобщению межтрубного пространства. При подаче теплоносителя в паронагнетательные трубы 8 теплоноситель из внутренней полости каркаса 1 по сквозным щелевым отверстиям 5 поступает в полость спирального канала 6. Вследствие избыточного давления в полости спирального канала 6 витки проволоки 4 дополнительной проволочной спирали удлиняются на большую величину, так как жесткость витков проволоки 4 значительно меньше жесткости витков проволоки 3 основной проволочной спирали. В образовавшуюся в результате разного удлинения щель между проволокой 3 и проволокой 4 в полость за обратным клапаном 7 поступает теплоноситель и далее по перфорационным отверстиям 11 обсадной колонны

12 — в продуктивный пласт 13. После прекращения подачи теплоносителя давление в полости спирального канала 6 снижается до пластового, витки проволоки 3 и 4 возвращаются в исходное положение и перекрывают щель, исключив тем самым проникнове12!4864

Составитель Г.Ершов

Техред О.Иеце Корректор Е.Сирохман

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,.ул, Проектная, 4

Заказ 866/44 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

?13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5