Способ изготовления полых деталей
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН..80„„1215795 (дц 4 В 21 В 22/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЮЕ () 1д н, q
1 4) JE.ë
1а1
1 кй g!;;:," l, г:
Ф
° °
°
М (21) 3761242/25-27 (22) 26. 06. 84 . (46) 07,03.86. Бюл. 1Ф 9 (72) P.P.Ñàëèõîâ, Г;Г.Алликас-, В.Г.Кирсанов; Г.Н.Султанова и
Г.Г.Гафанов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Сапрыкин И.A. и др. Полугорячее выдавливание и сферодвижная штамповка деталей электроаппаратуры. — Кузнечно-штамповочное производство, 1983, Р 9..(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬ%
ДЕТАЛЕЙ в штампе, включающий нагрев штампа и заготовки, а также процесс выдавливания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения короолеция изготавливаемых деталей, выдавливание осуществляют при непрерывном повышении температуры нагрева заготовки и завершают его при температуре не выше 0,4 температуры плавления материала заготовки, после чего осуществляют дополнительный нагрев детали на 50 — 75 С.
4 12
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых деталей.
Цель изобретения — повьппение качества путем предотвращения короб" ления изготавливаемь|х деталей.
Способ осуществляется следующим образом.
Штампуемую заготовку устанавливают в штампе, нагревают штамп и заготовку и производят выдавливание.
При этом в процессе выдавливания непрерывно повышают температуту нагрева заготовки, что обеспечивает снятие наклона (упрочнения), возникающего по мере увеличения степени деформирования при каждой конкретной температуре. Однако увеличение температуры должно быть ограничено температурой, равной 0,4 температуры плавле". ния штампуемого материала, так как при более высоких температурах наблюдается рост зерен и материал теряет. способность к большим степеням деформирования.
После формообразования,He извлекая, детали из штампа, производят дополо нительный нагрев детали на 50-75,С.
Этот нагрев необходим для снятия внутренних напряжений, возникающих в материале при пластическом дефор.,мировании, в противном случае наблюдается коробление деталей.
Охлаждение детали производят сту.пенчато, т.е. с разными скоростями.
На первой ступени деталь охлаждают
:Непосредственно в штампе со скоростью, 0,05=0.,1 С/с. Затем извлекают деталь из штампа и осуществляют окончательное охлаждение с более высокой скоо ростью (3-5 С/с). Это предотвращает возникновение термических напряжений и исключает коробление деталей.
P. р и м е р.При опробовании способа Ь лабораторных условиях берут полосу стали марки 10 IGI стандартного химического состава, вырезают заготовки в виде круга диаметром 35 мм.
Деформацию деталей осуществляют по мере повьппения температуры до 300;
45 качество получаемых тонкостенных де\ талей за счет устранения на их поверхности отпечатков от рабочих частей оснас-.ки при многопереходном процессе выдавливания и коробления деталей после съема со штампа, ловы" сить стойкость инструмента путем снятия интенсивного наклепа при де-! формации не выше 0,4 температуры плавления. Кроме того, снижается се- бестоимость деталей за счет уменьшения количества применяемой оснастки, а также мошность используемого оборудования за счет снижения усилия де@ормирования вследствие снятия наклепа при температуре ниже 0,4 температуры плавления.
15795 2
350;375,400 и 450 С. После деформации детали в штампе подвергают дополнительному нагреву до 20;50;62,5;75, 100 С и охлаждают вначале со ско-.
10С/ 200îС, затем вынимают из штайна и охлаждают о со скоростью М = 3-5 С/с., Результаты лабораторных испытаний представлены в таблице °
t0
Иэ таблицы видно, что хорошее качество деталей достигается при о температурах деформации 350-400 С.
При температуре деформации 300 С
f5 детали получаются с утяжинами, пластичность материала. деталей еще достаточно невысокая.При деформации с температурой 450 С материал деталей разрушается, так как тепловой ! эффект пластической деформации, при с BpoBBHHH c paHHQH темп вызывает саморазогрев деталей. что приводит к огрубленио структуры материала.
Установлено, что пере.-.ев дета25 лей после окончания деформации на
50-75 С устраняет коробление, тогда как перегрев деталей на 20 и на !00 С о т вызывает деформирование деталей при съеме со штампа.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить
1215?95
300
50
62,5
100
350
50 .
Хорошее
62,5
100
375
50
Хорошее
62,5
75!
400
50
62,5
100
450
50
62,5
100
Температура деформации, С
Температура дополнитель ного нагрева оС
Качество получаемых деталей
Появляются утяжины, детали коробятся нри съеме со штампа
Появляются утяжииы.
Детали коробятся при съеме со штампа
Детали деформируются при съеме со штампа
Появляются утяжины.
Детали деформируются при съеме со штампа
Детали деформируются при съеме со штампа
Деталь коробится при съеме со штампа
Хорошее
Деталь деформируется при съеме со штампа
Деталь разрушается при деформации
