Штамп для изготовления конусных деталей из листовых фасонных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1212663 А

В 21 D 51/109 22/02 (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3765066/25-27 (22) 04.:07.84 (46) 23.02.86. Бюл.N - 7 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии

-машиностроения в г.Ровно (72) В.В.Шелест (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 846003, кл. В 21 Э 51/!О, 22/02, 1979 °

Прогрессивные технологические процессы и оборудование холодной штамповки. PTN 105-0-031-77.

Ростов-на-Дону: I 977,,ч.1,,с.69-70, (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий конусный пуансон и матрицу, размещенные соответственно на основании и подвижной плите, и узел фиксации, о т л иМ ч ающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени укладки заготовки в штамп и удаления детали, узел фиксации выполнен в виде подпружиненного упорного рычага, закрепленного в верхней части пуансона с возможностью поворота, и стоек с вогнутыми криволинейными направляющими поверхностями, размещенных на основании пь окружности симметрично оси пуансона, а также установленных на стойках утапливаемых упоров.

121266:J

Изобретени» относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности труда путем сокращения времени укладки заготовки в штамп и удаления детали.

На фиг.! изображен штамп для из-, готовления конусных деталей, план низа; на фиг.2 — то же, план верха; на фиг.3 — сечения А-А и Б-Б на фиг „1 и 2; на фиг.4 — сечения В-В и Г-Г на фиг.I и 2:

На подвижной плите 1 штампа жестко,-закреплена конусная матрица 2.

На основании 3 установлена обойма 4.

Между основанием и обоймой установлена прокладка 5 из эластичного материала (например, прорезиненныи ремень, полиуретан) . Ha обойме жестко установлен пуансон 6, на котором посредством оси 7 закреплен упорный рычаг 8. По окружности пуансона жестко установлены стойки 9 с вогнутыми криволинейными направляющими поверхностями, радиусом больше радиуса заготовки на О,!—

I мм,,в трех стойках установлены утапливаемые упоры 10, выступающие конической частью над криволинейной поверхностью направляющих. Упоры удерживаются в исходном положении пружинами 11 и угольниками 12. Упорный рычаг 8 удерживается н исходном положении толкателем 13 и пружиной

14. По окружности пуансона 6 установлены симметрично два отлипателя 15, перемещающихся пружинами 16. Для предварительной ориентации заготовки

17 установлен на обойме 4 фиксатор

18. Матрица 2 имеет по наружной. поверхности пазы 19 в местах установки направляющих и пазы 20 — со стороны фиксатора.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 17 ложится на утапливаемые упоры 10 и упорный рычаг 8 с .. предварительной ориентацией по фиксатору 18. При ходе подвижной пли35 следующие преимущества: расширяются технологические возможности за счет использования прессов с меньшим ходом ползуна пресса (меньшей мощностью) вследствие установки заготовки горизонтально рабочему инструменту штампа; повышается производительность

45 труда в 2 раза за счет исключения ручных операций зажима заготовки и отжима детали, ручного подъема детали с помощью ползушки.

30 ты I с матрипей 2 носледня» свое ", заходной конической частью, которая больше размера заготовки 17, перемещает последнюю вниз. Упоры !О под действием вертикального усилия от заготовки перемещаются горизонтально, и заготовка опускается вниз.

Упорный рычаг 8 усилием пружины !4 через толкатель 13 создает усилие, удерживающее заготовку в начальном положении, в результате чего происходит изгиб конуса. В дальнейшем заготовка, опускаясь по криволинейной поверхности направляющих стоек 9, под действием конической поверхности матрицы 2 сближается своими сторонами по образующим конуса и в конце хода охватывает коническую часть пуансона 6 по размеру основания конуса детали, опорной поверхностью которого является нижняя часть криволинейной поверхности направляющих стоек 9. Отлипатели 15 под действием опускающейся заготовки на горизонтальную поверхность утапливаемых упоров опускаются вниз. В конце хода происходит калибровка детали. Возможность заклинивания пресса устраняется эластичной прокладкой 5. При ходе верхней плиты и матрицы вверх отлипатели 15 усилием пружин 16 приподнимают деталь и дальнейший подъем детали над пуансоном осуществляется упорным рычагом 8. °

Применение предлагаемого изобретения по сравнению с известным имеет

i zt z66

td

Фиа /

1212663

79 15 в-в г-г

ВБИЛИ Заказ 696/17 Ти 783 Полисное

Филиал ППП "Патент, r. aropop, ул.Проектнаа,4