Способ изготовления теплообменной трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН..SU»1215808

А (Я) g В 21 D 53/06

ВСЕСОК)31@ g

13;;, ",,; ., 13

В11ИИа 1.1,»„, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3769120/25-27 (22) 09.07.84 (46) 07.03.86.Бюл. № 9 (71) Институт технической теплофизики АН УССР (72) В.И.Толубинский, В.А.Антоненко и Г.В Иваненко (53) 621 ° 567,.83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ !002803, кл. В 21 Р 53/06, 03.06.81. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБИЕННОЙ ТРУБЫ, включающий навивку на цилиндрическую трубу двух рядов проволочных спиральных ребер и прижим проволочного оребрения к трубе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения интенсивности теп\ лоотдачи при кипении теплоносителя, после навивки однЬго ряда проволочной спирали на трубу накладывают капиллярно-пористую структуру, а

Другой ряд проволочной спирали навивают поверх нее в промежутках меж-.. ду витками первого ряда, на равном удалйнни îr соседних витков.

1215808

Составитель Е.Чистякова

Редактор М.Бланар Техред N.Hàäü Корректор В.Бутяга

Заказ 931/9 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к теплообменным аппаратам, и может быть использовано в испарителях, опреснителях, коаксиальных тепловых трубах и тепловыделяющих элементах атомных реакторов.

Цель изобретения — увеличение интенсцвности теплоотдачи при ки:пении теплоносйтеля.

На фиг.1 изображена теплообменная твуба, общий видф на фиг.2 — то же, продольный разрез °

Теплообменная труба содержит поверхность 1, на которую навиваются ребра 2 из капиллярио-пористого материала 3. Ребра 2 образованы витками проволочной спирали 4, прилегающей в поверхности 1, и спирали

5 лежащей поверх капиллярно-пористого материала (структуры) 3 .

Способ изготовления теплообменной трубы осуществляют следующим образом.

На гладкую цилиндрическую поверхность трубы 1 навивают с заданным шагом один ряд проволочной спирали

4. Диаметр проволоки выбирают так, что обеспечивают заданную высоту ребра 2. После этого на спираль 4 накладывают капиллярно-пористую структуру 3, например сетку, войлок.

После наложения структуры 3 в проме10 .жутках между витками спирали 4 навивают поверх структуры 3 вторую проволочную спираль 5, при этом вит ки спирали плотно прижимают структуру 3 к поверхности трубы, обра15 зуя на ней ребра 2.

Изобретение позволяет увеличить интенсивность теплоотдачи в среднем в пять раз, а за счет этого

20 уменьшить вес и габариты теплообменного оборудования. Кроме того, предлагаемый способ изго- товления не требует сложного оборудования.