Устройство для нанесения пастообразных припоев

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 23 К 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714930/25-27 (22) 15.02.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Специальное конструкторское бюро

«Мосстрой» и Научно-исследовательский институт Главмосстроя (72) В. П. Колпаков, В. И. Беляев, А. Г. Родионов, Я. Б. Алескер и А. Н. Блинков (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 469550, кл. В 23 К 3/06, 25.07.73. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРИПОЕВ, содержащее корпус, привод и узел дозированной подачи припоя, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения припоя при его нанесении на трубча„„SU„„1215910 A тые детали, корпус выполнен разъемным в виде двух стоек со средствами фиксации между собой и узлами дозированной подачи припоя, каждый из которых выполнен в виде двух поршневых цилиндров, при этом в торце поршня одного из цилиндров выполнено гнездо для обрабатываемой детали, а в боковой поверхности этого цилиндра выполнено окно, в котором герметично закреплен другой цилиндр со стороны его нагнетающей полости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными в верхней части корпуса полувтулками и съемной рамкой, выполненной из прикрепленных к стойкам корпуса штанг и шарнирно соединенных с ним двуплечих рычагов, одни плечи которых взаимодействуют с полувтулками, а другие соединены между собой.

1215910 ю

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для нанесения пастообразных припоев, и может быть использовано для нанесения припоя на трубчатые изделия.

Цель изобретения — равномерное распределение припоя при его нанесении на труб; чатые дегали.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 1.

Устройство для нанесения пастообразных припоев на паяемую поверхность содержит составной корпус из правой 1 и левой 2 стоек. Каждая стойка выполнена с двумя цилиндрами. Стойка 1 имеет цилиндры 3 и 4, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, а стойка 2 — цилиндры 5 и 6, также расположенные один относительно другого во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Цилиндр 3 стойки 1 имеет подвижный шток 7, на одном конце которого установлен поршень 8, а на другом — диск 9. Цилиндр 5 другой стойки 2 также оснащен штоком 7 с поршнем 8 и диском 9. Цилиндры 3 и 5 имеют заглушки 10.

Штоки 7 цилиндров 3 и 5 установлены с возможностью вращения относительно их продольных осей и перемещения к центру.

Вместе со штоками 7 вращаются и перемещаются к центру поршни 8, каждый из которых выполнен с вырезом, радиус r которого соответствует наружному радиусу раструба стыкуемой трубы.

Цилиндр 4 стойки 1 оснащен подвижными резьбовым штоком 11 с отогнутым концом и поршнем 12 и гайкой 13. Цилиндр 6 стойки 2 также имеет резьбовой шток 11 с поршнем 12 и гайкой 13.

На правой стойке 1 в ее верхней части закреплена скоба 14 для фиксации стойки, а в нижней части — ось 15, соединенная с кулачком 16, и два маховика 17, сидящие на оси 15. С осью 15 соединены откидывающиеся тяги 18.

На левой стойке 2 закреплена ось 19 для фиксации стойки на раструбе, внизу— ось 20. Скоба 14 и ось 19 служат для фиксации стоек 1 и 2 относительно друг друга.

Ось 15, кулачок 16, маховики 17, тяги 18 и ось 20 служат для соединения стоек 1 и 2 между собой на стыке раструба и трубы.

В верхней части стоек 1 и 2 установлены полувтулки 21, служащие для опрессовывания припоя. Для этого же служит съемная рамка, выполненная из двух штанг 22 в виде реек, связанных со стойками 1 и 2 и имеющих соединительную ось 23, и шарнирно соединенных со штангами 22 двух двуплечих рычагов 24. Одни плечи рычагов 24 взаимодействуют с полувтулками 21, а другие соединены между собой осями 25.

Устройство работает следующим образом.

На монтируемые трубы 26 последовательно накладывают стойки 1 и 2 так, чтобы радиусные выточки стоек прикоснулись к поверхности раструба одной из монтируемых труб 26. При этом скоба 14 правой стойки 1 соединяется с осью 19 левой стойки 2, а тяги 18 правой стойки 1 соединяются с осью 20 левой стойки 2. Поворачивая маховики 17, а следовательно, и кулачок 16, фиксируют и соединяют стойки 1 и 2. Поршни 8 цилиндров 3 и 5 посредством дисков 9 отводят от труб 26 в крайнее положение и поворачивают вокруг продольной оси на 90, Придерживая резьбовые штоки 11 за отогнутые концы и вращая гайки 13, выдавливают порцию пастообразного припоя из цилиндров 4 и 6 в цилиндры 3 и 5. Поршни 8 цилиндров 3 и 5 поворачивают на 90 и сдвигают по направлению к трубам 26, образовывают столбик 27 припоя вокруг трубы. После чего на стойки 1 и 2 навешивают рамку для опрессовывания припоя, а в зазор между монтируемыми трубами 26 и стойками 1 и 2 устанавливают полувтулки 21. Поднимая рычаги 24 вверх, надавливают противоположными плечами этих рычагов на полувтулки 21, опрессовывая тем самым столбик 27 припоя. После этих операций осуществляют разборку устройства и известным способом производят пайку труб 26.

Такое выполнение устройства позволяет равномерно распределить припой по окружности при пайке труб с раструбами за счет подачи припоя непосредственно к стыку поршнями с вырезами, осуществить опрессовку припоя за счет наличия в верхней части корпусов полувтулок, а следовательно, повысить качество пайки.

1215910

Редактор В. Петраш

Заказ 938/! 5

Составитель В. Белинкий

Техред И. Верес Ко рректо р А. Об ру чар

Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4