Бронефутеровка барабанной мельницы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5в 4 В 02 С 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6»

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820832/29-33 (22) 08 ° 10.84 (46) 15.03.86. Бюл . Ф 10 (71) Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им.Петровского (72) В.И.Деревянко, А.И. Степина, В. Н.Поляков, В.M. Кокин, Ю. Г.Малый и А.В.Юртаев (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 597412, кл. В 02 С 17/22, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1151301, кл. В 02 С 17/22, 1983. (54)(57) БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ

МЕЛЬНИЦЫ, содержащая размещенные на

„„SU„„217468 А цилиндрической части корпуса мельницы футеровочные элементы из сортово- го проката, имеющие головку волнового профиля с радиусными впадинами и выступами при уменьшающейся глубине впадин от гребня к основанию элемен» та, и узлы крепления, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности и качества дробления путем равномерного износа поверхности головки, выступы и впадины выполнены с увеличением радиуса в направлении от гребня элемента к узлу крепления, шаг волны также выполнен увеличивающимся в том же направлении.

121 7468

Тираж 583 Подписное

BHHHIIH Заказ 1029/1О филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к конструкциям бронефутеровок бараба нных мельниц, состоящих из элементов сортового проката, и может быть применено в металлургической и других отраслях промьпшпенности.

Цель изобретения — повышение срока службы и качества дробления .путем равномерного износа поверхности головки.

На чертеже схематично-изображена бронефутеровка барабаннбй мельницы, вид с торца. .Бронефутеровка выполнена из элементов 1 сортового проката и узлов 2 крепления. Верхняя рабочая грань 3 элемента 1 сортового проката выполнена волнистой формы, причем глубина волны уменьшается от максимальной высоты элемента 1 к. Узлу 2 крепления и составляет 0,03-0, 1 максимальной высоты элемента сортового проката.

Выступы 4 и впадины 5 верхней рабочей грани 3 выполнены по радиусам с увеличением его от гребня 6 элемента

1 сортового проката к узлу 2 крепления, т.е. Р > . filar т волны также увеличивается от гребня 6 элемента. сортового проката к узлу крепления, т.е. 4, > 4 . Увеличение радиуса волны и шага составляет 1,5-3,0 раза..

Увеличение радиуса и шага волны необходимы для повышения качества дробления путем выравнивания величины фракций размалываемых верхней и нижней частями головки элемента сортового проката. Увеличение радиуса и шага волны увеличивает площадь контакта с мелкими фракциями дробиль.ной массы, вследствие чего снижаются удельные давления, создаваемые между бронефутеровкой и дробимой масо с ой. Снижение удельных давлений приводит к повышению срока службы бронефутеровки и . уменьшает возможность переизмельчения дробимой массы, что повышает качество дробления.

Увеличение радиуса и шага волны верхней грани элемента сортового проката в 1„5-3,0 раза определено экспериментально.

Увеличение радиуса и шага волны менее чем в 1,5 раза не дает ощутимого -повышения долговечности вследствие малой разницы площади контакта бронефутеровки с дробимой массой у вершины и узла крепления.

Увеличение радиуса и шага волны более чем в 3,0 раза приводит к снижению удельных давлений до величины ниже требуемых для качественного дробления и к повышенному износу.

При вращении барабанной мельницы внутри нее находятся разные по величине фракции дробимой массы. Более мелкие куски проникают ближе с основанию и узлу крепления, более крупные остаются сверху. Для дробления более крупных кусков необходимы большие усилия, что создается уменьшением площади контакта бронефутеровки с дробимой массой путем выполнения при гребне сортового элемента волны малым радиусом г . Для дробления более мелких фракций, находящихся у основания элемента сортового проката и около узла крепления, необходимы меньшие усилия,что достигается увеличением площади контакта бронефутеровки с дробимой массой путем увеличения радиуса Г< и шага волны 1» от гребня элемента сортового проката к узлу крепления. Таким образом, более крупные фракции дробятся верхней частью элемента сортового проката, создавая большие удельные усилия дробления, а более мелкие фракции дробятся нижней частью, создавая меньшие удельные усилия дробления, что приводит как к повышению качества дробления, так и к повышению срока службы бронефутеровки и сокращению расхода металла.

Изготавливать элементы сортового проката предлагаемой формы можно на любом крупносортном или рельсобалочном стане без дополнительных затрат на кайитальное строительство.

Экономическая эффективность предлагаемого изобретения достигается путем повышения срока службы бронефутеровки на 3-57 при одновРеменном повьш ении качества дробления.