Красного Знамени научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной проюппленности (72) Н.Е.Трухтенкова, Д.Л.Копецкая, В.М.Вахрушева, Т.П.Резникова, В.В.Загоруйко, А.В.Вайханская, И.А.Власюк, К.Ф.Кореневская и М.T.Òåäëèàøâèëè (53) 676.48!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 4!11909 кл. D 21 H 5(00 ° !971. (54)(57} !.БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ-ОСНОВЫ ОБЛИЦОВОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, ИМИТИРУКЩИХ ЦЕННЫЕ ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ, содержащая смесь сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы, смесь цветных и белых пигментов, упрочняющую добавку и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги путем повыпения ее воздухопроницаемости, пропитываемости и . гладкости, она дополнительно содержит сульфитную беленую облагороженную хвойную целлюлозу и сульфатную беленую облагороженную лиственную целлюлозу, а в качестве упрочняющей добавки и коагулянта вЂ” полиамидоаминэпихлоргидриновую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

„„SU„„ 1217965 А

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза 18-20

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза

Сульфитная .беле ная облагороженная хвойная целлюлоза 8-32

Суль|атная беленая облагороженная лиственная целлюлоза

Полиамидоаминзпихлоргидриновая смола 0,5-2,0

Смесь цветных и белых, пигментов 20,5-38 ° 0 Я

2. Масса по п. I, о т л и ч а ющ.а я с я тем, что, с целью возможности получения разнообразных рас- С® цветок бумаги-основы, масса содержит смесь следующих пигментов,мас.X, Б

Двуокись титана рутильной форьы тетрагональt ной системы со сфериче-,М ской формой частиц 7,0-86,2

Пигмент красный 3 железоокисвый, представ- CO ляющнй собой оксид железа ((-формы

Пигмент желтый,железоокисный, представляющий собой кристаллический моногидрат окиси железа < --формы !2,3-46,5

"Органический пигмент черный 0,1-0,5;

1217965

Изобретение относится к композиционному .составу бумажной массы и может быть использовано при изготовле-, нии бумаги-основы декоративного слоя, композиционных конструкционно-атдеI лочных н облицовочных материалов,имитирующих ценные породы древесины и приме няемых в промышленном и гражданском строительстве, в производстве транспортного оборудования и мебели.

Цель изобретения вЂ” улучшение каче-. ства бумаги путем повышения ее воздухопроницаемости, пропитываемости и гладкости.

Достижение этой цели основано на использовании сочетания определенных видов волокнистых полу- фабрикатов и светостойких белых и цветных пигментов.

Предлагаемую бумажную массу готовят следующим образом.

Размол беленой и облагороженной хвойной М облагороженной лиственной " целлюлозы производят совместно при концентрации ЗХ в дисковых и конических мельницах до 23-30 ШР, а лиственную беленую целлюлозу разйалывают в дисковой или конической мельнице до 20-22 ШР, после чего целлюлоза поступает в бассейны для размолотой целлюлозы.

Суспензии отдельных минеральных пигментов готовят в гидрораэбивателях емкостью 20 м . Гидроразбивате4 ли предварительно:заполняют определенным количеством воды, которое рассчитывают в зависимости от принятой концентрации суспензии в диапазоне 150-300 г/л, после чего при . включенном перемешивающем устройстве производят загрузку пигментов через приемную воронку иэ подведенного тельферам контейнера.

Для улучшения диспергирования пигментов предусмотрен подогрев во-, 0 ды паром до.20-80 С. Перемешивание в гидроразбивателях производят в течение 30-60 мин.

Приготовленные Суспензии перекачивают в емкости для хранения суспензий пигментов при постоянном перемешивании. Суспензию органиII lt ческого пигмента черного В приготовляют в бачке, оборудованном мешалкой. Четырехпигментную суспензию готовят поочередно в бассейнах емкостью 50 мз с помощью мерных баков.

46,0

Перед началом каждой выработки при необходимости уточняют состав смеси с учетом отклонений в цвете пигментов. у Суспензию комбинированного пигмента перемешивают 20-30 мин, затем отбирают пробу для изготов.ления образца выкраски, сравнения ее с эталоном, после чего при не16 обходимости производят корректировку цвета комбинированного пигмента. .Пока в одной композиции емкости составляют и регулируют композицию пигментов, из другой ее подают

15 через вибросито в смеситель для приготовления бумажной массы, куда также подают размолотую целлюлозу. Из смесителя бумажная масса поступает в композиционный:бассейн, 20 куда добавляют водный раствор полиамидоаминэпихлоргидриновой смолы.

Пример 1. Дпя подготовки бумажной массы хвойную целлюлозу размалывают совместно с облагоро2S женной лиственной целлюлозой на лабораторном центробежном аппарате о до 26 ШР. На этом же аппарате размалывают лиственную беленую целлю0 лозу до 20 ШР. щ Иэ размолотой массы составляют волокнистую композицию заданного состава.

Для крашения волокнистой массы приготовляют смесь пигментов следующего состава, мас.Х:

Двуокись титана 7,0

Пигмент желтый железоокисный

Пигмент красный железоокисный. 46,5

Пигмент черный иВи 0 5

Для подготовки смеси пигментов приготовляют водные суспензии отдельных минеральных пигментов концентрацией 200 г/л путем диспергирования пигментов в воде, подогретой до 80 С,на лабораторной мешалке.

Четырехпигментную смесь приготовляют смешением расчетных объемов суспензий отдельных пигментов, тща- тельно перемешивают, после чего дозируют B размолотую волокнистую массу, куда добавляют также водный раствор полиаьыдоаминэпнхлоргидриновой смолы.

121796

Полученная бумажная масса имеет следующий состав, мас. X:

Сульфитная беленая облагороженная хвойная целлюлоза (массовая доля о(-целлюлозы

92,57) 8

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза марки ОБ-I, ГОСТ 4940-75 24

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза марки АС-11, ГОСТ 9571-79 20

Сульфатная беленая . облагороженная лиственная целлюлоза (массовая доля ol -целлюлозы 92,0X) 8

Смесь цветных и белых пигментов 38

Полиамидоаминэпихлоргидриновая смола 2

Изготовление бумаги производят на лабораторном листоотливном аппарате, каландрирование вЂ” на каландре экспериментального завода.

Показатели качества бумаги из бумажной массы по примеру 1 приведены в таблице.

Пример. 2. Подготовку волокнистой массы и пигментов .осуществ.ляют согласно примеру l.

Смесь пигментов имеет следующий состав, мас.7:

Двуокись титана 86,2

Пигмент желтый железоокисный l 2, 3

Пигмент красный желеэоокисный l,4

Пигмент черный "В" О, 1

Полученная бумажная масса имеет следующий состав, мас.X:

Сульфитная беленая облагороженная хвойная целлюлоза (массовая доля с(-целлюлозы 92X) 32

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза марки ОБ-.I, ГОСТ 4940-.75 23

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза марки АС-II, ГОСТ 9571-79 . IS

Сульфатная беленая облагороженная лиственная целлюлоза (массовая доля с(-целлюлозы 9I,SX) 6

Смесь. цветных и белых пигментов 20,5

Полиамидраминэпихлоргидриновая смола 0,5

Получена бумага для отделки

10 мажной массы по примеру 2 приведеыю таблице.

Пример 3. Подготовку волокМ нистой массы и пигментов осуществляют согласно примеру I.

Приготовляют смесь пигментов следующего состава, мас.X:

Двуокись титана 56,77

Пигмент желтый железоокисный 38,5

Пигмент красный железоокисный 4,48 .

30 Пигмент, черный "В" 0 ° 25

Полученная бумажная масса имеет следующий состав, масЛ:

Сульфнтная беленая облагороженная хвойная целлюлоза (массовая доля Ы -целлюлозы 92,0X)

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза марки

ОБ-I ГОСТ 4940-75

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза. марки АС-!1, ГОСТ 9571-79

Сульфатная беленая облагороженная лиственная целлюлоза (массовая. доли

Ы -целлюлозы 90,0X)

Смесь белых и цветных пигментов

Полиамьщоаминэпихлоргидриновая смола

16,7

23,9

19,9

6,6

3I,4

1,5

Получена бумага для отделки под ореховое дерево.

15 под дуб.

Показатели. качества бумаги as бу12 17965

56, 77

Двуокись титана

Пигмент желтый железоокисный 38,0

Пигмент красный железоокисный 4,48

Пигмент черный "B" 0,75

Полученная бумажная масса имеет следующий состав, Мас.7,, Сульфитная беленая облагороженная хвойная целлюлоза 12,5

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза марки

ОБ"1, ГОСТ 4940-75

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза марки АС-11, ГОСТ 95 71-79 32,5

Сульфатная беленая облагороженная лиственная целлюлоза (массовая доля о -целлюлозы 90X) 4.

Смесь цветных и белых пигментов

Полиамидоаиинэпихлоргидриновая смола 0,5

Показатели качества бумаги из бумажной массы по примеру 4 представлены в таблице.

Пример 5. Подготовку волокнистой массы и пигментов осуществляют согласно примеру 1.

Приготовляют смесь пигментов следующего состава, мас.Ж:

Двуокись титана 89,5

Пигмент желтый железоокисный 9,0

Пигмент красный железоокисный 1,4

Пигмент черный "В" 0„l

Полученная бумажная масса имеет следующий состав, мас.7:

Сульфитная беленая облагороженная хвойная целлюлоза

32,5

Показатели качества бумаги из бумажной массы при примеру 3 приведены в таблице.

Пример 4. Подготовку волокнистой массы и пигментов осуществляют согласно примеру 1.

Приготовляют смесь пигментов следующего состава, мас.й:

42 (массовая доля

cL -целлюлозы 91X) 3,5

Сульфатная беленая

5 лиственная целлюлоза марки ОБ-1, ГОСТ 4940-75 21

Сульфатная беленая хвойная целлюлоза марки АС-11

ГОСТ 9571-79

Сульфатная беленая облагороженная диственная целлю, лоза (массовая доля d. -целлюлозы 927) 3,5

Смесь цветных и белых пигментов 29

Полиамидо20 аминэпихлоргидриновая смола

Показатели качества бумаги иэ бумажной массы по примеру 5 представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что введение в состав бумажной массы компонентов в соотношениях, приведенных в примерах 1-3, обеспечивает повышение воздухопроницаемости для бумаги массой 130 г/м с 400-450 до 600690 мп/мин, ускорение пропитываемости бумаги с 60-70 до 35-38 с, снижение кислотности бумаги (рН водной вытяжки повышается до 6,3-6,6) повышение гладкости с 12-15 до 16-17 с.

При этом достигается расширение ассортимента бумаги по цвету..

Указанные свойства позволяют удовлетворить требования мебельной промышленности по улучшению пропитки бумаги амино вЂ” альдегидными смолами и печатных свойств, расширению ассортимента по цвету, а также применять бумагу для изготовления не только листовых, но и рулонных декоративных пленок, позволяющих снизить себестоимость отделки в мебельной проипвленности.

Использование изобретения позво50 ляет также уменьшить массоемкость бумаги со 130 до 100 r/ì при сохранении высоких показателей качества, в том числе кроющей способности.

Уменьшение содержания облагоро55 женной целлюлозы в бумажной массе по примерам 4 и 5 приводит к резкому

-ухудшению показателей пропитываемос1и (повышение времени пропитки до

7 12 I 7965 8

50-60 с) и гладкости (до 15 с), а так- же уменьшение содержания желтого пигже уменьшению воздухопроницаемос- мента при соответствующем увеличети бумаги до 455-460 мпlмин для . нии содержания двуокиси титана (прибумаги массой 130 г/м . Увеличение чер 5) не позволяют получить цвет содержания. черного пигмента,"В" в g 5умаги, соответствуюажй образцам красящей смеси по примеру 4, а так- мебельной промышленности.

Показатели качества бумаги в зависимости от состава бумажной массы

Показатель

Состав бумажной массы

Известный

Базовый (бумага, марки

ДФЛК ТУ

81-04"

-501-77) Предлагаемый

Масса

1м,г

130 l 30 l 02 l 32 128 100 129

130

Воздухопроницаемость мл/мин

400 .690 800 650 600 700 460

Не более

450

455

Гладкость, с

Не менее 15 12 17 19 I6 16 18 15

Пропитываемость по глицерину, с 60

70 35 27 38 -.3.8 31 .

Цвет бумаги

Цвет слишком темный, не соответствует согласованному образцу для орехового деревца с

6, 3

Фон крас- Фон Фон светлокого де- крас- ro красного рева ного дерева по дере- согласованва ному образцу

Фон Фон ореходуба вого дерева

Цвет ке соответ-. ствует согласо ванным образцам

50 66 66 63 66 66 рН водной вытяжки 4,5

6,4

ВНИИПК Заказ 1088/35 амирах 355

Подписное

Филиал IIIIG "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бумажная масса для производства бумаги-основы облицовочных материалов,имитирующих ценные породы древесины

Чертежная прозрачная бумага (ее варианты) // 1217963

Способ изготовления многослойного картона // 1211366

Мелованный волокнистый материал // 1209727

Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц // 1203171

Многослойный упаковочный материал // 1201385

Упаковочная термосвариваемая бумага // 1196436

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592