Способ изоляции выработанного пространства

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

m4 Е 21 F 15/00, 15/02

, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .1. подачу твердеющей закладки и формирование валов из слоев закладки после ее пластификации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции выработанного пространства и повышения безопасности работ, размещают в выработанном пространстве перед породным валом до подачи закладки гибкую оболочку, а валы из слоев закладки формируют путем нагнетания в оболочку флюида, при этом оболочки в каждых последующих слоях закладки смещают друг относительно друга в сторону выработанного пространства.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3790339/22-03 (22) 17.09.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (72) В. И. Штеле (53) 622.272.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 883522, кл. Е 21 F 15/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1113898, кл. Е 21 F 15/00, 1983. (54) (57) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА, включающий формирование породного вала, послойную

„SU„ 1218151 А

18151 фиг чо

Состав ител ь Б. Ленч аев

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Парфенова

Заказ 1116/45

12

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Целью изобретения является повышение качества изоляции выработанного пространства и повышение безопасности работ.

На фиг. 1 — 3 показаны этапы закладки выработанного пространства.

Перед подачей твердеющей закладки в выработанное пространство 1 сооружают породные валы 2 на почве выработок 3. Породные валы 2 располагают поперек оси выработок 3 (могут быть гидроизолированы перед подачей закладки).

На почве выработанного пространства перед породным валом 2 укладывают гибкую оболочку 4 (фиг. 1), которую размещают поперек выработки 3. Шланги для нагнетания флюида в оболочку 4 выводятся за пределы пространства. заполняемого закладкой. Оболочка 4 может быть пригружена, например, кусками породы.

На этом заканчивают подготовительный этап и начинают подачу закладки 5 (фиг. 1) в выработанное пространство.

Толщина первого слоя закладки 5 (фиг. 1) определяется высотой породного вала 2. После пластификации слоя закладки 5 (фиг. 2). по шлангам из выработки 3 нагнетают в гибкую оболочку 4 флюид, при этом образуется вал.б из закладки 5 первого слоя (фиг. 2).

После образования вала 6 на поверхности затвердевшей закладки 5 (фиг. 2) размещают вторую оболочку 7 и производят подачу закладки в выработанное пространство с образованием второго слоя 8 закладки. Затем описанный цикл повторяют (фиг. 3) до полного перекрытия закладкой

10 сечения выработки 3.

Эластичные оболочки целесообразно выполнять из низкокачественного материала, например брезента, а в качестве флюида, нагнетаемого в оболочку 4, целесообразно использовать цементные смеси.

Это снижает требования к герметичности оболочки.

Оболочки могут выполняться из нескольких секций, их суммарная поперечная площадь сечения составляет 1 — 3 м, что обеспечивает формирование валов из закладки высотой 1,5 — 2,5 м.

Учитывая высоту слоев закладки, образующихся при порционной подаче твердеющей смеси в выработанное пространство, полное перекрытие сечения выработок 3 обеспечи25 вается за 2 — 4 описанных приема. После перекрытия сечения выработок 3 осущестsляют валовую подачу закладки в выработанное пространство 1.