Вяжущее для твердеющей закладки

 

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54).(57) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ТВЕРДЕКЩЕЙ

ЗАКЛАДКИ, включающее- электротермофосфорный шлак и цементную пыль, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения прочности, оно дополнительно содержит отход опреснения морской воды при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Электротермофосфорный шлак 65-90

Цементная пыль 5-20

Отход опреснения морской воды 5-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3794009/29-33. (22) 24.09.84 (46) 15.03.86. Вюл. и 10 (71) Научно-исследовательский и проектно-,конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева

:(72) А.М.Иманов, Н.А.Гулиева, 3.Г.Курбанова, О.М.Иманова и С.Х.Теймурова (53) 972.,666(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 581111, кл. С 04 .В 7/14, 1975.

Авторское. свидетельство СССР

:У 612055, кл. Е 21 F 15/00, 1978.

CS1) 4 С 04 В 28/00 Е 21 Р 15 00 .

17834

Таблица 1

Содержание, Х

Исходный материал

Si0z А1 Оэ ГегОs CaO NgO

S0 Иа О+К О П.П.П

Электротермофосфорный шлак

4,3

1,0

2,3

2,6 45,8 0,4

5,4

40,2

2,4 50,3 1,7

2,7

18,6

Цементная пыль 17,7

4,5

Отход опреснения морской

30-46 0,9-1,1 0,1-0,2 1,7-2,0 3,0-4,0 0,8-1,2 17,0-20,0 30,035 0

Таблица 2.Состав вяжущего, мас.Х т Цементная ИаОН пыль

Шлак

Отход опреснения морской воды

28 электротермофосфорный

4(прототип) 73

23

138

90

178

1 12

Изобретение относится к составам вяжущих и может быть использовано при подземной переработке полезных ископаемых с закладкой. выработанНого пространства твердеющими смесями или возведением искусственных целиков, а также при изготовлении растворов и низкомарочных бетонов.

Целью изобретения является HQBbI шение прочности.

Отход опреснения морской воды представляет собой гелеобраэную массу

При умягчении морской воды щелочными гидросиликатами в отход в су" щественном количестве переходит . аморфный кремнезем и едкий натрий-.

Последний в сочетании с хлоридами и . сульфатами морской воды интенсивно активизирует гидратацию шлака, а. аморфный кремнезем вступает в реакцию с гидролиэной известью шлака и обра зует предельно дисперсные низкоосновные гидросиликаты кальция. В резуль- I тате резко возрастает прочность образцов иэ предлагаемого вяжущего.

Вяжущее готовят следующим образом. с влажностью 72-75Х и в пересчете на сухое вещество содержит следующие основные компоненты,мас.%, хлориды щелочей и щелочноземельных элементов 42-46;

5 аморфный кремнезем.30-46. В виде примесей включает сульфаты щелочей и щелочноземельных элементов, а также йод, бром, бор, никель, медь и др.

1О

Химический состав исходных матери алов приведен в табл. 1, Электротермофосфорный шлак, цементная пыль и высушенный до постоянной массы отход опреснения морской воды перемешивают, раэмалывают до

З5 удельной поверхности порядка 3500-4000 см . /г, готовят из них образцы-кубы размером 2х2х2 см . После суточного твердения расформовывают и хранят в нормально влажных условиях и испытывают через 3,7 и 28 сут. Параллельно готовят и испытывают об-. разцы-кубы из вяжущего-прототипа.

Состав вяжущего-и прочность полученных образцов приведены в табл. 2.

Прочность при сжатии, кгс/см, через сут

1217834

Продолжение табл.2

;Состав вжкущего, мас.Z ентная NaOH ь

275

36

15

58

180

20

65

Как видно из данных табл. 2, предлагаемое вяжущее обеспечивает нарастание прочности образцам во все сроки твердения. При этом увеличение прочСоставитель Н. Федорова

Редактор А. Лежнина Техред А.Ач Корректор В. Синицкая

Заказ 1079/29

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шлак элект ротер морос

4орный

Отход опреснения морской воды рочность при сжатии, кгс/см, через сут

3 .ности образцов по сравнению с прототипом в 3-суточном возрасте. твердения составляет 65-110Х, а в 7, — и 28-су-:. точных соответственно65"120.и30-100Х.